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采油地质工岗位设备安全操作规程

文件名称：采油地质工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于采油地质工岗位上的设备操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率，预防事故发生。通过规范操作流程，增强设备使用过程中的安全性，保障采油作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中身体不受伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

c.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查地面是否平整，防止因地面不平导致的设备倾倒或人员滑倒。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具和材料，确保操作过程中使用方便。

b.检查工具和材料是否完好，如有损坏应及时更换。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和注意事项。

b.操作人员应具备一定的安全意识，严格遵守操作规程。

c.操作人员应接受专业培训，取得相应操作资格。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无误后，按启动按钮。

2.慢慢开启设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.在设备运行过程中，保持设备周围环境整洁，防止杂物进入设备内部。

4.定期检查设备运行状态，注意观察仪表显示，确保设备在正常参数范围内运行。

5.操作关键点：

a.操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生夹手等事故。

b.若发现设备异常，应立即停止操作，查找原因并报告上级。

c.操作时，注意观察设备运行情况，发现异常应立即采取措施。

6.设备运行一段时间后，进行设备维护保养，包括润滑、清洁、检查等。

7.操作结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。

8.清理操作现场，将工具和材料归位，保持现场整洁。

9.记录操作过程中的数据，包括设备运行时间、运行参数等，为后续分析提供依据。

10.操作过程中，如遇紧急情况，应立即采取紧急停机措施，确保人员安全。

四、设备状态

在采油地质工岗位操作中，设备的状态直接影响到作业的安全性和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，各参数在预定范围内波动。

3.润滑系统正常，无泄漏现象。

4.安全防护装置完好，无损坏或失效。

5.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

6.操作界面显示清晰，无故障代码或错误提示。

异常状态：

1.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

2.仪表显示异常，如压力、温度等参数超出正常范围。

3.润滑系统出现泄漏，可能导致设备磨损加剧。

4.安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

5.设备表面有油污、锈蚀等，可能影响设备性能。

6.操作界面显示故障代码或错误提示，需要进一步检查和维修。

当设备处于异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录异常情况，以便后续分析原因和预防类似问题的发生。保持设备处于良好状态是保障作业安全和提高效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行功能性测试，包括启动、停止、紧急停机等功能。

b.测试设备的运行参数，如压力、流量、温度等，确保其符合设计标准。

c.进行电气系统测试，检查绝缘电阻、接地电阻等是否符合安全规范。

d.对设备的润滑系统进行测试，检查油泵是否正常工作，油路是否畅通。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行调整，确保设备运行参数在正常范围内。

b.若发现设备运行不稳定，调整设备的位置或支撑，确保其稳定运行。

c.对设备进行软件参数调整，如设定最佳工作曲线、优化控制策略等。

d.对于电气系统，调整电路连接，确保电气元件正常工作。

e.润滑系统调整，检查油位，补充或更换润滑油，确保润滑效果。

3.调试步骤：

a.在设备停机状态下进行测试和调整，确保操作安全。

b.使用专业工具进行测试和调整，避免损坏设备。

c.测试过程中，操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常立即停止操作。

d.调整完成后，重新启动设备，进行测试验证调整效果。

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