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公司石油产品精制工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司石油产品精制工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石油产品精制工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程明确了操作人员应遵循的基本安全原则和操作规范，以保障公司石油产品精制生产过程的稳定和高效。所有从事石油产品精制工作的人员必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入高温、有毒或腐蚀性气体环境时，还需佩戴相应的防护帽、防护鞋和呼吸器。长发应束起，避免操作时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动；

b.确认设备润滑油位是否正常，油质是否清澈；

c.检查设备电气系统是否完好，无漏电现象；

d.检查设备安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠；

e.检查设备冷却系统是否正常，冷却水流量是否充足；

f.确认设备启动按钮和紧急停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水等；

b.作业环境应通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

c.电气设备布局合理，防止短路和漏电；

d.确保消防器材齐全，并放置在明显位置；

e.设备周围不得堆放易燃易爆物品；

f.作业现场应设有警示标志，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先检查设备各部件是否正常，确认安全防护装置完好；

b.打开设备电源，进行空载运行，观察设备运行是否平稳；

c.按照操作规程，逐步加入原料，调整设备运行参数；

d.在设备运行过程中，密切监控各项指标，确保在正常范围内；

e.原料处理完毕后，关闭设备，进行清洗和维护；

f.关闭电源，整理现场，记录操作数据。

2.特定操作技术规范：

a.原料加入时，应缓慢均匀，避免过快造成设备过载；

b.设备运行过程中，严禁随意调整参数，如需调整，应先停机；

c.设备清洗时，使用专用清洗剂，按照比例稀释，避免对设备造成损害；

d.润滑油更换时，确保设备冷却系统正常运行，避免高温操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.通知相关人员进行检查，排除故障；

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全；

d.故障排除后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表读数在规定范围内，如温度、压力、流量等；

c.设备润滑系统正常，无漏油现象；

d.电气系统运行稳定，无过载、短路或漏电；

e.冷却系统工作正常，冷却水温度和流量符合要求；

f.安全防护装置完整有效，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡；

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损；

c.温度或压力仪表读数异常，可能存在泄漏或过载；

d.电气系统故障，可能导致设备停止运行或产生火花；

e.冷却系统异常，可能导致设备过热；

f.安全装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数和润滑状态；

b.使用振动检测仪、噪音分析仪等工具，进行实时监测；

c.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题；

d.对电气系统进行定期绝缘电阻测试，确保安全；

e.对冷却系统进行定期检查，确保冷却效果；

f.对安全装置进行定期测试，确保其功能正常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等；

b.监测仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在正常范围内；

c.使用在线分析仪，对产品进行实时质量检测；

d.检查设备润滑系统，确保润滑油位和品质符合要求；

e.电气系统绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和在线分析结果，调整设备运行参数；

b.适时调整原料加入量和速度，以优化产品品质；

c.通过调整设备转速和压力，控制产品收率和纯度；

d.定期更换或清洗设备过滤元件，保持过滤效果；

e.对设备进行必要的维护和保养，确保长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过载：降低运行速度，减少原料加入量，必要时停机检查；

b.设备过热：检查冷却系统，增加冷却水流量，必要时停机降温；

c.产品质量异常：调整原料比例，检查设备过滤系统，必要