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公司石英玻璃熔制工工艺作业操作规程

文件名称：公司石英玻璃熔制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石英玻璃熔制工在生产过程中对石英玻璃熔制工艺的操作。适用于石英玻璃熔制车间、熔炉操作岗位。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容包括熔制工艺流程、设备操作、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员需穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止高温、熔融石英玻璃溅射和有害气体吸入。

b.防护眼镜应定期检查，确保镜片无裂纹、无划痕，以保障视线清晰。

c.防尘口罩需根据工作环境选择合适的过滤效率，确保有效防护。

2.设备启机前的检查项目

a.检查熔炉及辅助设备是否处于正常状态，包括电源、控制系统、冷却系统、供气系统等。

b.检查熔炉内是否有异物，确保熔炉内部清洁。

c.检查熔炉密封性，防止气体泄漏。

d.检查熔炉温度控制系统是否正常，确保温度控制准确。

e.检查熔炉周围环境，确保无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒事故。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查消防器材是否在位、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

d.检查通风系统是否正常，确保有害气体及时排出。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

f.根据生产需求，准备足够的石英玻璃原料、辅料和辅助材料。

4.操作人员准备

a.操作人员需提前了解当天生产任务，熟悉操作规程和应急预案。

b.操作人员需进行身体状况检查，确保无不适症状。

c.操作人员需接受岗前培训，了解操作流程、设备性能和注意事项。

d.操作人员需佩戴好防护用具，确保自身安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动熔炉前，检查所有设备是否处于待机状态，确认无误后开启电源。

b.按照设定程序调整熔炉温度，逐步升温至工作温度。

c.在熔炉温度稳定后，按照配方加入石英玻璃原料。

d.控制熔炉温度和气氛，确保石英玻璃熔化均匀。

e.在熔化过程中，定期检查熔体状态，调整工艺参数。

f.熔化完成后，进行熔体澄清处理，去除杂质。

g.熔体冷却至一定温度后，进行切割或成型操作。

h.完成产品加工后，关闭熔炉和相关设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊规格或高纯度要求的石英玻璃，需严格控制熔制过程中的温度、气氛和原料质量。

b.特殊工序中，操作人员需密切关注熔体变化，及时调整工艺参数。

c.特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保质量符合标准。

3.异常工况的处理方法

a.若熔炉温度异常，立即停止加热，检查温度控制系统，排除故障。

b.若发现熔体中有异物，立即停止操作，清理熔体，防止影响产品质量。

c.若熔炉出现冒烟、异味等现象，立即关闭熔炉，检查通风系统，排除隐患。

d.若设备出现故障，立即停止操作，按照设备维护规程进行维修。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.熔炉温度：根据不同规格的石英玻璃，熔炉温度应在设定范围内，通常在1500°C至1800°C之间。

b.熔炉压力：正常工作压力应保持在0.1MPa至0.2MPa之间，确保熔炉内气氛稳定。

c.电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定，波动范围在±5%以内。

d.供气量：根据熔制工艺要求，供气量应保持恒定，确保熔炉内气氛适宜。

e.冷却水流量：冷却系统应保持充足的水流量，以确保设备冷却效果良好。

2.典型故障现象

a.熔炉温度波动大：可能由于温度控制系统故障、加热元件损坏或供气不稳定等原因引起。

b.熔炉压力异常：可能由于密封不良、供气系统故障或冷却系统问题导致。

c.设备振动或噪音增大：可能由于设备安装不稳定、轴承磨损或传动系统故障引起。

d.电流电压异常：可能由于电源问题、线路故障或设备本身故障导致。

e.冷却水流量不足：可能由于冷却水泵故障、管道堵塞或阀门关闭等原因引起。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流电压等参数。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

d.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、检查紧固件等，防止故障发生。

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