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深圳XXX新材料股份有限公司
惠州市XXX实业有限公司
文件编号:FR-QP-21
版本号:A/02
文件密级:秘密
文件名称
生产和服务提供控制程序
页码:第PAGE1页共NUMPAGES6页
修改履历
版本号
生效日期
修改说明
A/00
2017.05.21
新增文件
A/01
2023.10.20
全面修订
A/02
2024.03.15
组织架构更新,资料升级。
编写
审核
批准
签名
日期
目的:
为使本公司接单后的订单以正确的方式组织生产,并及时送达客户手中,并维持合理库存。
范围:
适用于深圳飞世尔新材料股份有限公司及其子公司的生产的产品。
职责:
品质部:生产过程产品质量判断,提供生产现场需要的检验规范和监测测量设备。
生产及设备科:订单的接收传达及异常状况与相关部门协调,生产计划的制定,生产
的执行,生产进度的追踪。
人力资源部:负责人力资源的补充、培训、考核等工作。
市场部:负责订单跟进及客户需求沟通。
定义:
无
5.工作程序:
输入
工作流程
输出
工作说明
职责
使用记录
订单排程表
生产流程单
生产信息获得
生产信息获得
工作任务分解
制造部接到经评审完成的订单信息后,打印生产流程单,安排生产。
制造部
生产流程单
工作任务分解
车间分解落实
车间分解落实
各岗位作业任务
生产及设备科根据“生产流程单”要求的生产数量和要求,明确各加工工序、检查和包装的生产品种和数量要求,确认无误后分派给各岗位具体作业任务。
生产及设备科
生产流程单
“生产流程单”
作业指导书
作业准备
作业准备
领料单
1.生产及设备科生产前须确认工作准备是否完成,包含:
1.1文件准备(文件准备包括工程标准、检验规范、作业指导书等);
1.2物料及生产设备和工具准备;
1.3人员准备。
2.各工序过程的操作者在正式加工产品前,必须检查所要加工产品的名称、数量、规格、物料等是否和质量标准、作业指导书和物料标签等相符合,所用生产设备和工具是否合格和性能正常,方可开始操作,凡有疑问均要报主管处理。
生产及设备科
“生产流程单”
作业指导书
设备/工艺调试
设备/工艺调试
调整结果
1.作业准备确认无误后,员工先进行设备点检和安全检查,并在设备点检表上记录结果,确认设备状况良好方可进行生产;2.车间作业员按照各文件要求的过程参数进行调试后,开始执行生产。
生产及设备科
“设备点检记录表”
生产作业指导书
生产执行
生产执行
生产流程单
检验记录
1.作业验证后,由生产及设备科按照“生产作业指导书”进行产品生产;
2.生产过程中的质量监控按照《产品和服务放行控制程序》要求由作业人员进行过程自检,品质部检验员进行过程巡检和确认;
3.作业人员在生产过程中须填写生产流程单。
4.成品检验合格后方可进行包装作业。
5.检验不合格品按照《不合格输出控制程序》进行处理。
生产及设备科
品质部
生产流程单
检验记录
生产流程单
进度追踪
进度追踪
生产进度追踪
1.生产及设备科每日掌握进度。
2.生产及设备科在做进度追踪时若发现生产异常导致计划延误,可能影响顾客交付时,需按照《订单评审控制程序》要求用“内部联络单”通知办公室,协商后调整生产计划和市场部,由市场部通知反馈到客户端。
生产及设备科
计划及储运科
市场部
生产流程单
“内部联络单”
合同变更通知
异常整改通知
计划调整
计划调整
生产调整计划
图纸变更
因顾客合同变更(如紧急交货、数量变更等)或生产异常需要调整生产计划时,根据实际情况调整原生产计划并分发到车间,各工位调整相应的生产计划,优先生产。
调整后的生产计划需注明调整日期和状况,以便识别最新生产指令。
品质部
生产及设备科
计划及储运科
“生产流程单”
调整后的生产计划
再追踪
再追踪
生产流程单
调整后的生产计划,由生产及设备科部追踪生产进度,系统生成生产流程单。
生产及设备科
生产流程单
生产流程单
检验记录
产品入库
产品入库
成品入库单
包装后的产品由生产及设备科放在指定位置并填写物料库存卡,由计划及储运科确认开具入库单并录入ERP系统;
生产及设备科
计划及储运科
“成品入库单”
6.相关文件
《生产设备管理程序》FR-QP-09
《订单评审控制程序》FR-QP-19
《产品防护与仓储管理程序》FR-QP-22
《不合格品输出控制程序》FR-QP-25
7.使用记录
《生产流程单》
《领料单》
《检验记录表》
《成品入库单》
《设备点检记录表》
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