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地下室支撑架施工技术规范

一、总则

地下室支撑架体系是深基坑工程及地下结构施工中的关键临时承重结构，其安全性、稳定性直接关系到工程质量、施工进度及作业人员生命安全。本规范旨在总结多年实践经验，明确地下室支撑架从设计、材料、搭设、使用到拆除全过程的技术要点与管理要求，为相关工程提供切实可行的技术指导。

本规范适用于一般工业与民用建筑地下室施工中采用钢管扣件式、碗扣式、盘扣式等常见类型支撑架的施工。对于特殊地质条件、复杂周边环境或大跨度、大荷载的支撑架体系，尚应结合具体工程情况进行专项设计与论证。

支撑架施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵循设计要求，确保施工过程的规范性和可控性。

二、施工准备与设计交底

2.1图纸会审与设计交底

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、支撑架的形式、材料规格、搭设参数及节点构造。参与设计单位组织的交底会议，明确关键技术要求和施工难点，对图纸中不明确或存在疑问的地方及时提出并协商解决，形成书面记录。

2.2现场勘查与方案编制

深入施工现场，核查基坑支护结构（如排桩、地下连续墙等）的实际情况、地基承载力、周边环境条件（如邻近建筑物、地下管线、道路等）及施工场地布置。根据勘查结果、设计图纸及相关规范要求，编制详细的支撑架专项施工方案。方案应包括工程概况、设计依据、支撑架选型、材料要求、搭设工艺、检查验收标准、使用与维护、拆除方案、安全技术措施及应急预案等内容。

2.3方案审批与技术交底

专项施工方案需按规定程序进行审批，对于超过一定规模的危大工程，还应组织专家进行论证。方案获批后，由项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，确保每位作业人员清楚搭设要求、质量标准及安全注意事项，交底应有书面记录并签字确认。

三、材料进场与验收

3.1材料选用原则

支撑架材料的选用应严格符合设计及规范要求，优先选用强度高、稳定性好、通用性强的材料。主要材料包括立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、可调托撑、连接件（扣件、插销等）及垫板等。严禁使用已变形、锈蚀严重、裂纹、破损或不符合规格的材料。

3.2材料进场检验

材料进场时，必须查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可投入使用。

钢管：表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合相关标准。

扣件：扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合相关标准。扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，转动灵活，夹紧性能良好。

其他构配件：可调托撑的螺杆与螺母啮合长度不得少于规定齿数，垫板应采用木质或钢质，具有足够的强度和刚度。

3.3材料存放与管理

材料进场后应分类堆放整齐，妥善保管，防止锈蚀、变形和损坏。钢管应按不同规格分别码放，底部垫高，远离潮湿地面和腐蚀性物质。扣件等小型构配件应入库存放，防止丢失。

四、支撑架体系设计要点

4.1荷载考虑

支撑架设计应考虑以下荷载：

永久荷载：支撑架自重、模板自重、钢筋混凝土自重等。

可变荷载：施工人员及设备荷载、混凝土浇筑及振捣荷载、风荷载等。

荷载组合应根据施工阶段的实际情况，按最不利原则进行选取。

4.2立杆布置

立杆间距应根据计算确定，确保在各种荷载作用下立杆的稳定性。立杆底部应设置垫板和扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于规定值。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于规定值。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接应符合规范要求。

4.3横杆与扫地杆设置

横杆应按步距沿立杆全高贯通设置，确保立杆受力均匀。横杆与立杆的连接应牢固可靠。扫地杆应设置在立杆底端，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于规定距离的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4.4剪刀撑与水平剪刀撑

支撑架必须设置纵、横向剪刀撑及水平剪刀撑，以增强整体稳定性。

高度在一定范围以上的支撑架，四周应设由下至上的连续式剪刀撑；中间可间隔设置。剪刀撑的宽度、角度、搭接长度及固定应符合规范。

当支撑架高度超过一定值或荷载较大时，应在顶层及每隔一定高度设置水平剪刀撑或水平斜杆。

4.5基础处理

支撑架立杆基础应坚实、平整，具有足够的承载力。根据现场地质条件，可采用素混凝土垫层、碎石垫层或夯实原土等方式进行处理，并做好排水措施，防止积水浸泡基础。

五、搭设施工工艺与要点

5.1搭设顺序

支撑架搭设应遵循一定的顺序，通常为：放线、设置底座或垫板→立杆搭设→扫地杆搭设→第一步横杆搭设→第二步立杆→第二步横杆→...→设置剪刀撑→安装可调托撑。严禁采用不按顺序随意搭设的方式。

5.2放线定位

根据设计图纸，在已处理好的基础面上准确放出立杆