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大型农机维护保养及操作要点

在现代农业生产中，大型农机作为核心装备，其性能状态直接关系到作业效率、生产成本乃至生产安全。科学的维护保养与规范的操作技能，是确保农机长期稳定运行、充分发挥效能的关键。本文将从维护保养与操作技巧两个维度，结合实践经验，阐述大型农机的管理要点。

一、维护保养：延长寿命的基石

大型农机结构复杂，工作环境多为田间地头，尘土、湿气、振动等因素均会加速部件磨损。建立系统化的保养机制，需遵循“预防为主、按需维护”的原则，具体可分为日常检查与定期保养两类。

（一）作业前检查：防患于未然

启动农机前，需对关键系统进行细致排查。燃油、润滑油、冷却液的液位与质量是首要检查项，确保无渗漏、无变质，添加时需严格遵循说明书规定的型号与标号，避免混用导致部件腐蚀或性能下降。轮胎作为农机与地面接触的唯一部件，需检查气压是否符合作业条件（田间作业与公路行驶气压不同），胎面有无裂纹、鼓包及嵌入异物，轮毂螺栓的紧固性也不容忽视。此外，灯光、喇叭、警示装置需确保功能正常，尤其在夜间或复杂环境作业时，良好的警示信号是安全保障的前提。

（二）作业中巡检：动态监控状态

农机作业过程中，操作人员应通过“听、看、闻、触”实时判断设备状态。“听”发动机及传动系统有无异常声响，如金属敲击声可能提示齿轮啮合不良，异响往往是故障的早期信号；“看”仪表数据是否在正常范围，如水温、油压、电压等，同时观察有无渗漏现象；“闻”机身有无焦糊味，警惕线路短路或部件过热；“触”关键部位温度，如轴承座、变速箱壳体，若手感烫手需立即停机检查。对于长时间连续作业的农机，建议每2-3小时停机休息10-15分钟，避免机械过度疲劳。

（三）作业后保养：及时清洁与恢复

作业结束后，保养的核心在于“清洁、检查、紧固、润滑”。首先需彻底清理机身附着的泥土、秸秆等杂物，尤其注意散热器、空滤器、发动机缸体等部位的清洁，防止散热不良或杂物进入部件间隙。其次，检查各连接部位的紧固情况，如传动轴、悬挂装置的螺栓螺母，经振动后易松动，需按规定扭矩复紧。润滑是减少磨损的关键，需根据作业时长和说明书要求，对各润滑点加注对应牌号的润滑油或润滑脂，确保销轴、轴承等运动部件灵活运转。对于液压系统，需检查液压油液位与污染程度，发现油液浑浊或乳化时应及时更换，并清洁液压滤芯。

（四）定期深度保养：按周期“体检”

除日常保养外，需根据农机使用小时数或作业季节，进行定期深度保养。例如，发动机每运转一定小时后，需更换机油及机油滤芯，检查气门间隙、喷油嘴雾化状态；变速箱需定期检查齿轮油品质，按需更换；液压系统需检测压力是否正常，排查管路老化情况；电气系统则需清理线束接头氧化层，确保电路通畅。深度保养建议结合生产淡季进行，避免影响农忙作业。

二、操作要点：安全高效的核心

规范操作是发挥农机性能、避免人为故障的前提。操作人员需熟悉设备特性，严格遵循操作规程，同时结合作业场景灵活调整。

（一）操作人员资质与培训

大型农机操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构原理、操作流程及安全注意事项，持有效证件上岗。新机型或复杂设备需进行针对性实操训练，禁止无证操作或违规操作。作业前需充分了解地块条件（如坡度、土壤硬度）、作物状态及作业要求，制定合理的作业方案。

（二）启动与停机规范

启动发动机前，需确认变速杆置于空挡，手刹处于制动状态，液压系统处于中位。启动时应观察仪表反应，若出现启动困难、异响或仪表异常，需立即停机排查，禁止强行启动。作业结束停机时，应先将农机停放在平坦坚实的场地，怠速运转3-5分钟，待发动机温度降低后再熄火，避免因温度骤降导致部件损坏。

（三）作业中的操作技巧

作业时需根据土壤条件、作物种类及机具类型，合理调整前进速度与作业幅宽，避免超负荷运转。例如，深耕作业时若遇硬土块，应适当降低速度，防止变速箱或传动轴过载；播种作业时需保持匀速前进，确保播种深度与株距均匀。机具升降操作应平稳，避免猛升猛降，防止液压系统冲击。田间转弯时需减速，避免高速急转弯导致机具损坏或侧翻。

（四）特殊环境下的注意事项

在泥泞、积水或坡度较大的地块作业时，需格外谨慎，避免农机打滑陷车。若陷入泥坑，禁止强行加油门脱困，应采取垫木板、沙土等方式增加附着力，或使用其他机械牵引。夜间作业需确保照明系统完好，视线不良时应降低速度，必要时停止作业。高温天气作业需关注发动机水温，及时清理散热器杂物，防止开锅；低温环境下启动前需预热发动机，避免冷启动磨损。

（五）应急处置能力

作业中若出现突发故障，如轮胎爆胎、油管破裂、机具卡滞等，应立即停机熄火，切断动力，设置警示标志后再进行处理。严禁在未停机状态下检查或维修旋转部件。对于液压系统泄漏，需先释放系统压力，再更换损坏部件。若遇火灾，应立即使用随车灭火器扑救，并远离火源，拨打急救电话。

三、总结

大型农机的维护