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纺织品织造工艺规划

**一、概述**

纺织品织造工艺规划是纺织品生产的核心环节，涉及从原材料准备到成品形成的全过程。合理的工艺规划能够确保产品质量、提高生产效率、降低成本。本规划主要围绕原料准备、织造过程、后整理及质量控制四个阶段展开，并针对不同织造方式（如梭织、针织）提供差异化要点。

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**二、原料准备阶段**

原料准备是织造的基础，直接影响最终产品的性能和外观。主要步骤包括：

**(一)原料选择与检验**

1.**纤维种类**：根据产品需求选择天然纤维（棉、麻、丝）或合成纤维（涤纶、腈纶），需考虑纤维长度、强度、回潮率等指标。

2.**质量检验**：检测原料的杂质含量（如≤1.5%）、色泽均匀度、断裂强度（≥3.5cN/dtex）等关键参数。

**(二)原料预处理**

1.**开松与混合**：通过开松机去除纤维团块，混合不同批次原料以增强一致性。

2.**纺纱准备**：对长纤维进行梳理、加捻，制成符合织造要求的纱线，捻度范围通常为200-500捻/m。

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**三、织造过程规划**

织造过程是将纱线形成布匹的关键环节，分为准备、织造和落布三个阶段。

**(一)上机准备**

1.**纱线排列**：根据织物结构（平纹、斜纹、缎纹）设定经纱密度（如50-100根/10cm）和纬纱密度（30-80根/10cm）。

2.**张力控制**：经纱张力需均匀（±2%误差内），避免起皱或断头。

**(二)织造操作**

1.**梭织工艺**：

-Step1：经纱经织机张力系统引导穿入综框。

-Step2：纬纱通过梭子穿梭于经纱间，形成织物。

-Step3：打纬机构将纬纱固定，完成循环。

2.**针织工艺**：

-Step1：纱线通过针床形成线圈。

-Step2：后续线圈通过牵伸、成圈动作连续构建。

-Step3：根据需要添加花型三角或添纱机构。

**(三)落布与初步整理**

1.**落布时机**：根据织物克重（如150-300g/m2）和幅宽（1.4-2.8m）确定最佳落布长度。

2.**初步整理**：去除浮纱、油污，并进行预缩处理（温度60-80℃，湿度85-90%）。

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**四、后整理与质量控制**

后整理提升织物性能，质量控制确保产品达标。

**(一)后整理工艺**

1.**染色/印花**：采用活性染料或数码印花技术，色牢度需达4级以上（AATCC标准）。

2.**功能性处理**：如防水处理（透湿率≥5g/m2/24h）、抗皱处理（经3次洗涤仍保持3级抗皱性）。

**(二)质量检测要点**

1.**物理性能**：检测幅宽偏差（±1.5%）、厚度（0.2-0.5mm）、撕破强力（≥20N）。

2.**外观缺陷**：目测或机器视觉检测破洞、跳纱、色差等，合格率需达98%以上。

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**五、优化建议**

1.**设备匹配**：根据产量需求选择自动化织机（如每台/小时产量≥200米），降低人工成本。

2.**节能降耗**：优化蒸汽使用量（减少10-15%），回收纺织废水的回用率可达40%。

3.**工艺迭代**：定期分析废品率（目标≤3%），通过调整参数（如经纱织入角度）持续改进。

**总结**

纺织品织造工艺规划需综合考虑原料特性、设备能力与市场需求，通过标准化流程与动态优化，实现高质量、高效率的生产目标。

**一、概述**

纺织品织造工艺规划是纺织品生产的核心环节，涉及从原材料准备到成品形成的全过程。合理的工艺规划能够确保产品质量、提高生产效率、降低成本。本规划主要围绕原料准备、织造过程、后整理及质量控制四个阶段展开，并针对不同织造方式（如梭织、针织）提供差异化要点。

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**二、原料准备阶段**

原料准备是织造的基础，直接影响最终产品的性能和外观。主要步骤包括：

**(一)原料选择与检验**

1.**纤维种类**：根据产品需求选择天然纤维（棉、麻、丝）或合成纤维（涤纶、腈纶），需考虑纤维长度、强度、回潮率等指标。

-**棉纤维**：长度通常要求30-40mm，强度（断裂比强度）≥25cN/tex，回潮率需与标准温湿度（标准大气：相对湿度65±2%，温度20±2℃）相匹配，一般控制在7-8%。

-**涤纶纤维**：长度多为38-42mm，强度（干强）≥5.5cN/dtex，湿强需根据用途调整（如服装用需≥4.0cN/dtex），回潮率≤0.4%。

-**麻纤维（如亚麻）**：长度要求45-55mm，强度（湿强）尤为重要，需≥6.0cN/dtex，回潮率8-12%。

2.**质量检验**：检测原料的杂质含量（如≤1.5%）、色泽均匀度、断裂强度（≥3.5cN/dtex）等关键参数。

-**杂质检测**：使用哈氏法或显微镜法