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2025年承插式混凝土管施工方案

工程概况

本工程为[具体项目名称]承插式混凝土管施工，主要涉及雨水、污水排水系统。管道采用承插式钢筋混凝土管，管径从DN300-DN1200不等，总长度约[X]米。管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836）的相关标准要求。施工区域地形较为平坦，但地下水位较高，且存在部分软土地基，给施工带来一定挑战。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，明确施工要求和质量标准。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。依据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，设置控制桩和水准点，并做好保护工作。对测量成果进行反复核对和校验，确保其准确性。

材料准备

根据施工进度计划，提前组织管材、砂石料、水泥等材料进场。对进场材料进行严格的检验和验收，检查管材的外观质量、尺寸偏差、抗渗性能等指标，确保材料质量符合设计和规范要求。建立材料台账，记录材料的进场日期、规格、数量、检验情况等信息，做到材料可追溯。

机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机、混凝土搅拌机等，并对机械设备进行调试和试运行，确保其性能良好、运行正常。准备好测量仪器、试验设备等工具，如全站仪、水准仪、压力试验机等，并进行校准和检验，保证其精度和可靠性。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，修筑施工便道，确保施工场地具备施工条件。根据施工总平面布置图，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区、机械设备停放区等，并做好临时排水和消防设施的设置。

施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖→基础施工→管道安装→接口处理→检查井施工→闭水试验→沟槽回填

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道中心线和边线的测设，并设置控制桩和水准点。控制桩和水准点应设置在不易被破坏的地方，并做好保护标志。在管道中心线和边线外侧设置明显的标志，标明管道的走向、管径、坡度等信息，以便施工人员准确施工。

沟槽开挖

根据地质勘察报告和设计要求，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。对于地质条件较好、地下水位较低的地段，可采用放坡开挖；对于地质条件较差、地下水位较高的地段，应采用支护开挖，如钢板桩支护、土钉墙支护等。采用挖掘机进行沟槽开挖，人工配合清底。在开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖和扰动基底土。当开挖至距基底设计标高200-300mm时，停止机械开挖，采用人工清底至设计标高。

开挖的土方应及时运至指定地点堆放，不得在沟槽边堆土，以免增加沟槽壁的压力，导致沟槽坍塌。在沟槽开挖过程中，应密切关注地下水位的变化情况，当地下水位高于基底设计标高时，应采取降水措施，如井点降水、集水井降水等，确保基底土处于干燥状态。

基础施工

根据设计要求和地质条件，确定管道基础的形式和做法。本工程采用砂石基础，基础厚度根据管径大小而定，一般为150-300mm。在基底验收合格后，及时铺设砂石基础。砂石应采用中粗砂和碎石，其粒径和级配应符合设计要求。铺设时应分层夯实，每层厚度不宜超过200mm，压实系数应符合设计和规范要求。

管道安装

管道安装前，应对管材进行再次检查，确保管材无裂缝、孔洞、砂眼等缺陷，承插口表面应平整、光滑，无油污、杂物等。采用起重机将管材吊运至沟槽内，进行对口安装。对口时应使管道中心线和基础中心线重合，管道坡度符合设计要求。

安装时应从下游向上游依次进行，采用专用的橡胶圈密封接口。橡胶圈应具有良好的弹性、耐老化性能和密封性能，其材质和规格应符合设计和规范要求。在安装橡胶圈前，应将承插口表面清理干净，并涂抹润滑剂，然后将橡胶圈均匀地套在插口上，确保橡胶圈无扭曲、变形等现象。

采用手拉葫芦或千斤顶等工具将管材缓慢拉入承口内，使橡胶圈与承插口紧密贴合。在拉入过程中，应注意观察橡胶圈的位置和状态，如有异常应及时调整。管道安装完成后，应检查管道的接口质量，确保接口密封良好，无渗漏现象。

接口处理

接口处理是保证管道密封性能的关键环节。在管道接口安装完成后，应在接口处涂抹防水涂料，如聚氨酯防水涂料、环氧煤沥青涂料等，以增强接口的防水性能。在防水涂料干燥后，采用水泥砂浆对接口进行抹带处理，抹带宽度和厚度应符合设计要求。抹带应平整、光滑，无裂缝、空鼓等现象。

检查井施工

检查井的位置和尺寸应符合设计要求。在管道安装至检查井位置时，应预留检查井的接口，并做好临时封堵，防止杂物进入管道。检查井采用砖砌或钢筋混凝土结构，砖砌检查井应采用MU10烧结普通砖和M10水泥砂浆砌筑，钢筋混凝土检查井应采用C20混凝土浇筑。

在检查井施工过程中，应注意井壁的垂直度和平整度，确保井壁厚度均匀。井壁上应预留排水孔和