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(新)沥青拌合站生产质量的控制办法

原材料质量控制

沥青

1.采购环节

严格筛选供应商，选择信誉良好、具备生产资质且产品质量稳定的供应商。要求供应商提供详细的产品质量检验报告，报告内容应涵盖沥青的针入度、软化点、延度等关键指标，这些指标需符合国家相关标准以及工程设计要求。在签订采购合同前，对供应商的生产工艺、质量控制体系进行实地考察，确保其生产过程规范，能够持续稳定地提供高质量的沥青产品。

2.进场检验

沥青进场时，必须进行严格的抽样检验。按照规定的抽样方法，从每批进场的沥青中抽取足够数量的样品进行检验。检验项目除了上述关键指标外，还应根据工程实际需求，对沥青的闪点、含蜡量等指标进行检测。对于进口沥青，要特别关注其质量标准与国内标准的差异，进行针对性的检验。只有检验合格的沥青才能进入储存环节。

3.储存管理

沥青应储存在专门的储存罐中，储存罐要具备良好的保温和加热功能，确保沥青在储存过程中保持适宜的温度，防止沥青因温度过低而凝固，影响其性能。储存罐要定期进行清理和维护，避免罐内残留杂质影响沥青质量。同时，要做好储存罐的标识工作，明确标注沥青的品种、规格、进场日期等信息，以便于管理和追溯。

集料

1.采购与源头控制

选择集料产地时，要优先考虑质地坚硬、洁净、级配良好的石料场。与石料场签订长期稳定的供应合同，要求其按照规定的生产工艺和质量标准进行生产。在开采过程中，要严格控制石料的含泥量、针片状颗粒含量等指标，确保集料的质量符合要求。

2.进场检验

集料进场时，要对其颗粒级配、压碎值、磨耗值、含泥量等指标进行检验。采用筛分试验确定集料的颗粒级配，确保其符合生产配合比的要求。对于含泥量超标的集料，要进行清洗处理，直至含泥量符合标准。同时，要对不同规格的集料进行分别堆放，避免混料现象的发生。

3.储存与堆放

集料应堆放在硬化的场地内，场地要有良好的排水设施，防止集料被雨水浸泡。不同规格的集料之间要用隔离墙进行分隔，高度不低于2m，以确保集料之间不相互混杂。在堆放过程中，要采用分层堆放的方式，避免集料离析。对于细集料，要采用覆盖措施，防止其被风吹走或被雨水冲刷。

填料

1.质量要求

填料一般采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、洁净，其质量应符合相关标准的要求，如粒度范围、亲水系数等。

2.进场检验

填料进场时，要对其细度、含水量、亲水系数等指标进行检验。采用筛分法检测矿粉的细度，确保其符合规定的要求。对于含水量超标的矿粉，要进行烘干处理，直至含水量符合标准。同时，要检查矿粉的颜色和气味，确保其无异味、无污染。

3.储存管理

填料应储存在密封的储存罐或仓库中，防止其受潮结块。储存罐或仓库要定期进行清理和检查，确保其密封性良好。在使用过程中，要采用螺旋输送机等设备将矿粉输送至搅拌设备中，避免矿粉飞扬造成环境污染。

生产过程质量控制

配合比设计与调试

1.目标配合比设计

根据工程设计要求和原材料的实际情况，进行目标配合比设计。采用马歇尔试验等方法，确定沥青混合料的最佳沥青用量和矿料级配。在设计过程中，要充分考虑工程所在地的气候条件、交通流量等因素，确保目标配合比能够满足工程的实际需求。

2.生产配合比调试

在目标配合比的基础上，进行生产配合比调试。通过对热料仓集料的筛分试验，确定各热料仓集料的比例，调整生产配合比，使其与目标配合比尽可能接近。在调试过程中，要进行多次试拌，对试拌的沥青混合料进行性能检测，根据检测结果进一步调整生产配合比，直至达到最佳效果。

3.配合比的调整与优化

在生产过程中，要根据原材料的变化、生产工艺的调整等因素，及时对生产配合比进行调整和优化。当原材料的质量发生较大变化时，要重新进行配合比设计和调试。同时，要定期对生产配合比进行验证，确保其稳定性和可靠性。

设备的调试与维护

1.设备安装与调试

沥青拌合站设备安装完成后，要进行全面的调试工作。检查设备的各个部件是否安装牢固，电气系统、液压系统是否正常运行。对计量系统进行校准，确保其计量精度符合要求。在调试过程中，要进行空载试运行和负载试运行，对设备的运行情况进行全面检查，及时发现并解决存在的问题。

2.日常维护与保养

建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养。对设备的关键部件，如搅拌机、烘干筒、计量秤等，要进行重点维护。定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油；检查设备的磨损情况，及时更换磨损的部件。同时，要做好设备的清洁工作，保持设备的整洁。

3.故障排除与维修

建立设备故障应急预案，当设备出现故障时，能够及时进行排除和维修。配备专业的维修人员和必要的维修工具，确保在最短的时间内恢复设备的正常运行。对设备的故障进行详细记录，分析故障原因，采取有效的预防措施，避免类似故障的再次发生。

生产过程的