冒顶片帮事故常见原因及预防措施.docVIP

冒顶片帮事故常见因素及防止措施

???矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。大冒顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少发生。局部冒顶和松石冒落，并统称冒顶事故。

???这类冒顶事故多发生在以下几种情况：在顶板比较破碎的工作面；在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面；在矿井、超深矿井、爆破通风后排除工作不妥的工作面。

???冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织管理等多方面因素有关。按事故分类记录资料，属于生产组织管理方面的因素占45.6%，属于物质技术方面的因素占44.2%，属于冒险作业等因素引起的事故仅占10.2%。

???（一）生产组织管理方面

???1.采矿方法选择不合理

???采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个重要因素。

???2.顶板支护方法不合理

???采场工作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，是导致冒顶事故的另一个重要因素。当工作面附近的顶板岩石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不合理或支护不及时，极易燃易爆导致顶板忽然冒顶或片帮，引发事故。

???3.浮石解决不妥

???巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。

???浮石解决不妥，排除工技术不纯熟，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是导致冒顶伤亡事故的因素之一。浮石解决不妥所引起的伤亡事故，大多是由于浮石解决前对工作面顶帮缺少全面细致的检查，以及浮石解决时站立的位置不妥和排除工的技术不纯熟等导致的。

???4.防护用品使用不妥

???在矿井内工作时，由于没有对的使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。

???5.人员管理跟不上

???一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安全知识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有效地“敲帮问顶”而引发事故。

???二是井下管理人员对顶板管理不重视，没有行之有效的顶板管理办法和监督约束机制，以致顶板管理松懈，无人员伤亡的小冒顶事故不断，有人员伤亡的冒顶事故也就不可避免了。

???（二）冒顶事故的防止措施

???1.及时调整采矿工艺，保证合理的暴露空间和回采顺序，有效控制地压。

???要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究，对原设计的采矿方法不断进行改善，找出适合本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿方法，加大采矿强度，及时解决采空区。要控制好采场顶板的稳定性，必须要有一个合理的开采顺序，因此要合理拟定相邻两组矿脉的回采顺序；要根据不同的地质条件和采矿方法，严格控制采场暴露面积和采空区高度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。

???2.要加强顶板的检查、观测和解决，提高顶板的稳定性

???顶板松石冒落往往是导致人员受伤的重要因素。对顶板松石的检查与解决，是一项经常性而又十分重要的工作，必须固定专人按规定的制度工作，才干保证顶板安全生产，防止松石冒落顶板事故发生。对一些危险性较大的采场，在技术、经济允许的条件下，应尽量采用科学方法观测顶板。目前国内较经济简便的观测手段有光应力计、地音仪及岩移观测等。要观测摸索不同岩石岩移的规律，科学地掌握顶板情况。对已发现的不稳定工作顶板，要及时进行解决，并尽也许采用科学有效的措施（如喷锚支护等）防止冒顶事故发生。

???3.科学合理地布置巷道及采场的位置、规格、形状和结构

???要避免在地质构造线附近布置井巷工程，由于垂直于地质构造线方向的压力最大，是岩体产生变化和破裂的重要因素。

???要避免在断层、节理、层里破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面附近布置井巷工程。由于在这些地方布置的工程更易产生冒顶。如井巷工程必须通过这些地带，也应采用相应的支护措施或特殊的施工方案。

???井巷，采场的形状和结构要尽量符合围岩应力分布规定。因此，井巷和采场的顶板应尽量采用拱形。由于围岩的次生应力不仅与原岩应力和侧压系数有关，并且还与巷道形状有关。采用拱形形状时，施工难度不大且顶板压力不会太集中，顶板稳定性较好。

???4.加强顶板管理，提高顶板管理的技术水平

???一是加强安全教育和安全技术知识的培训工作，提高各级安全管理人员的技术水平，树立“安全第一”的思想，遵章守纪，建立群查、群防、群治的顶板管理制度。在各工作面备有专用撬棍，设立专人或兼管人员具体负责各工作面的排险工作，设立警告标志，做好交接班制度和列为重点危险源点管理等。

???二是结合矿山实际，总结顶板管理的经验教训，从地质资料的提供、井巷设计、井巷维护技术、施工管理，制订出一套完整的井巷施工顶板管理标准，为科学有效地管理顶板提供技术支持。

???（三）冒顶事故时的自救和互救

???1．采面冒顶时的避灾自救措施

???（1