金蝶财务软件K3车间作业管理操作流程1.pdfVIP

关键需求分析

对于制造企业，手工管理下，车间工序管理存在以下问题：

车间工序进度掌握不准确，手工作业操作，工序进度难以女

时全面了解，往往了解的车间工序进程是滞后并且不准海，

对管理决策和车间作业调整不利;

车间在制品管理:手工作业情况下，为了保证车!日能按时按

量完工，往往存有大量的在制品，形成在制浪殁，并且还认

为是合理的；

车间工序级计划安排，只能是按照不建生产任务单开工完工

日期按经验推测确定，往往难以寸•行；

车间人工实际工时、设备安际工时统计工作困难，甚至统计

不出，标准作业时间无法泪对更准确的确定；

车间基本生产人员三代+时计件工资计算需要单独统计，工作

量大。

针对车间管亡的问题，制造企业对车间作业管理有以下通用

关键需斐：

能英海居工艺路线定义的工时定额和源数、工作中心和工

「日历数据，系统倒排正排工艺计划的工序开工时间和完工

时间；

可以处理工序委外、工序返修、工序变更；

提供职工、班组、设备等角度人工工序派工功能；

掌握工序投入、产出、在制信息;

针对操作工的每一班、每一次汇报记录其合格、不合格、返

修等数量和耗用工时、设备运行工时等数据信息;

系统能够控制作业管理流程，企业可以根据情况，确定是M

在系统管理工序派工和工序移转环节;

系统能够控制按顺序进行工序汇报和不按顺序进行工顼汇报;

根据工序汇报进行计时计件工资管理，掌握生々刘率，也掌

握人工费用信息。

针对大型复杂产品生产的制造企业，对罕崎作业管理有以下

关键需求：

能够解决并行工序的工序计划抹泾，

可以实时由车间一线生产管理人员和生产工人以直观方便的

形式，实时进行工序派工、开工、完工、生产暂停等管理;

关键需求方案

制造企业K/J车间作业管理解决方案如下:

1）提供7工序计划维护、工序计划审核、工序派工、工序汇

报.三序移转、工序领料、工序排程、工序委外、工序返修、

W.序变更等工序管理功能，来满足生产过程中多步骤、多工

序的要求;

2）根据企业的自身的业务管理需要，由企业自行是否自动移

转、自动派工；

3）提供了计时计件工资的处理；

4）可针对每一具体生产任务决定是否进行工序跟踪；

5溉可工序正排，也可工序倒排；

6）可选择是否使用替代工序或工序外协；

7）既可完全自制，也可部分自制、部分外协，而且可同M向

多个加工单位外协；

8）灵活多层次作业分派:既可派工到工作中心，也可派工到

源（设备、人员、班组），并在多源之函行分派；

9）可使用工序排程平衡各工作中心与:俱的负荷；

10）结合质量管理系统，提供工序检小能，可选择质量控制

占.

八、、/

11）可以按工序顺序进行汇日也可以不按工序顺序进行汇报;

针对大型复杂产品生产的制造企业，提供以下解决方案：

在工艺计划能够解淬注行工序的工序计划排程；

可以实时由车问一浅生产管理人员和生产工人以直观方便的

形式，实时泣有工序派工、开工、完工、生产暂停等管理;

业浜渔呈

河描述:

车间作业管理系统，是以确定的生产计划任务为核心，保证

车间工序加工过程紧紧围绕生产计划进行，为制造企业提供

自生产任务下达后，各工作中心的工序计划及加工优先级的

确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，保持

物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与

控制的系统。旨在帮助企业加强工序级别的管理和控制，从

而提高业务管理水平与生产效率、控制降低损耗与成本、押

高产品质量与客户满意度。

车间作业管理提供了两种车间工序管理方式。

—种是工序跟踪方式，提供工序计划一工序派工一工序汇报

一工序移转等业务处理。一般制造企业工序管理复杂，工艺

装备、设备精度技术状况、工人技术水平害因素在系统难以

管理，工序之间通过流转卡记录,£合工序之间相互交接的

原始单据，因此车间作业实施-W•祛系统外人工派工，仅仅

作工序计划和工序汇报。可以在工艺路线和工艺计划选定自

动派工，自动移转，实羽工序计划一工序汇报的业务处理。

另一种是工序流转757,,提供工序计划一工序流转卡一通过

流转派工工作台泥二一工序流转汇报一委外工序转出与接收

等业务处理。

工序跟踪模式启用疏转卡模式

两种方式的主要差异：

工序流转方式可以把一个任务单分成多个流转卡，进行派工

汇报，并且处理委外工序.*、接受、财务核算，但必须按

工序顺序汇报;

工