2025年-联合脱硫装置应急处置预案.pdfVIP

4.5联合脱硫装置应急处置方案

4.5.1净化干气、液化气中H2s含量超标

影响素：

a.脱硫剂浓度低，循环量小。

b.脱硫剂再生效果差，贫液中H2s含量高。

c.原料量大，H2S含量增加，流量不稳。

d.C-3201、C-3202压力低,贫液温度高。

e.溶剂发泡，跑胺冲塔。

f.溶剂使用时间长而变质，降解物积累较多。

g.干气、液化气带液。

调节方法：

a.增大循环量，查找溶剂浓度降低的原，并补充新鲜溶剂。

b.改善再生效果。

c.联系稳定岗位，稳定进料量，并根据来料量，适当调整溶剂循环量。

d.缓慢提高C-3201,C-3202压力。

e.调整操作或加一定量的阻泡剂，防止起泡冲塔；还可降低循环量或

改出部分气体，待正常后再恢复操作。

f.若溶剂降解物过多，应加强过滤，除去盐和杂质。

g.按干气、液化气带液处理

4.5.203201、C-3202液面波动

影响素：

a.贫液入塔量变化量大，液面上升。

b.受再生系统压力影响，背压高，液体送不出去。

c.仪表失灵。

调节方法：

a.调稳贫液量。

b.控制好闪蒸罐压力。

c.联系仪表处理，防止空塔。

4.5.3干气大量带胺液

原：

a.干气量大，压力不稳，气速快，夹带严重。

b.溶剂变脏，发泡,

c.胺液下液管堵。

d.溶剂循环量大。

E.干气带液。

处理方法：

a.适当提高压力，必要时，干气可部分或全部改出C-3202。

b.加强过滤，更换溶剂，控制好C-3302温度，减少降解，必要时加阻

泡剂。

c.干气切除C-3202,处理胺液降液管。

d.降低溶剂循环量c

4.5.4液化气大量带溶剂

原：

入液化气进料量过大。

b.溶剂量突增，并维持较长时间。

c.溶剂发泡。

d.C-3201界面过高，分离不好，或界控失灵。

处理方法：

a.根据D-3201液位调整C-3201进料量，并联系吸收稳定系统，调稳

来料量。

b.调整溶剂进塔量，控制好界面。

c.若是溶剂变脏，则应加强过滤、更换部分溶剂，调整操作在最佳范

围，减少降解；若贫液温度过高，引起液化气汽化而发泡，应降低溶

剂浓度，降低贫液温度。

d.改付线操作，并联系仪表处理，防止C-3201界面过高。

4.5.5碱液再生效果差

影响素：

a.氧化风量小，再生效果差。

b.再生温度太低。

c.剂碱的活性低，再生效果差。

d.剂碱的循环量大，再生效果差。

e.剂碱的碱浓度低能（被再生RSNa度）。

处理方法：

a.提高氧化风量。

b.把E-3301加热温度控制在40~60℃。

c.更换部分新鲜剂碱，提高催化剂浓度。

d.适当降低剂碱循环量。

4.5.6液化气脱后硫醇含量超标

影响素：

a.剂烧比过小或液态烧中硫醇含量上升。

b.剂碱的再生效果差，碱液中硫醇含量高。

c.剂碱的浓度低。

调节方法：

a.提高剂碱的循环量。

b.调整C-3301的操作，提高再生效果。

c.更换部分新碱。

4.5.7汽油博士试验不合格

影响素：

a.抽提效果差。

b.混合氧化部分剂碱循环量太小或风量太低。

C.剂碱的浓度或活性低。

d.混合氧化的混合效果差。

e.大分子硫醇多，难以脱除。

处理方法：

a.调整抽提反应器的操作，保证抽提效果。

b.适当调整剂碱的循环量和风量。

c.更换新的按要求配制的剂碱。

d.关闭混合器付线，提高混合效果。

4.5.8原料中断

1）汽油脱硫醇系统

汽油改付线，停注非净化风、活化、防胶，停汽油增压泵，等待

进料。

2）干气、液化气脱硫系统

干气、液化气改副线，停溶进料泵、停液化气进料泵，等待进料。

3）液化气脱硫醇系统

液化气改副线，碱液继续维持循环，等待进料。

4.5.9装置停电

系统只使用380V电源，如瞬时停电，操作员必须检查所有机泵，发现

停运，及时启动。如长时间停电，按紧急停工处理。

1）关闭所有液控阀，维持系统液面、界位。

2）关闭各泵出口阀门，按停车键。

3）将原料改走付线c

4）维持塔、容器压力、液位，等待开工。

恢复送电后的操作。

1）启动机泵建立各循环。

2）按正常开工步