精细陶瓷 陶瓷浆料触变行为的测定 旋转粘度计法标准发展报告.docx

精细陶瓷陶瓷浆料触变行为的测定旋转粘度计法标准发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportonStandardforFineCeramics—DeterminationofThixotropicBehaviorofCeramicSlurries—RotationalViscometerMethod

摘要

本报告围绕《精细陶瓷陶瓷浆料触变行为的测定旋转粘度计法》标准的制定背景、目的意义、技术范围与主要内容展开系统阐述。先进陶瓷材料因其轻质、高强、耐腐蚀、抗热震等优异性能，在航空航天、电子、生物医疗等高端制造领域具有重要应用。随着制造业对复杂形状、轻量化及个性化陶瓷部件需求的增长，传统成形方法面临模具复杂、成本高、周期长等挑战，而增材制造技术，特别是光固化3D打印，为高精度异形陶瓷部件的快速无模成型提供了有效途径。陶瓷浆料作为增材制造的关键材料，其触变行为直接影响成型质量和工艺稳定性。目前，国内在高端陶瓷浆料制备技术及相关标准建设方面仍与国外领先企业存在差距。本标准的制定旨在规范陶瓷浆料触变行为的测试方法，统一技术指标，提升我国增材制造产业的整体技术水平和产品质量，推动行业标准化与智能化发展，增强国际竞争力。报告详细说明了标准的适用范围、主要技术内容及实施意义，为相关行业技术人员和管理人员提供专业参考。

关键词：精细陶瓷；陶瓷浆料；触变行为；旋转粘度计；增材制造；流变特性；标准化；光固化3D打印

Keywords:FineCeramics;CeramicSlurry;ThixotropicBehavior;RotationalViscometer;AdditiveManufacturing;RheologicalProperties;Standardization;Stereolithography3DPrinting

正文

一、标准制定的目的与意义

先进陶瓷材料以其轻质、高强、耐腐蚀、抗热震等一系列优异性能，成为航空航天、电子、能源和生物医学等高端制造领域不可或缺的关键材料。随着高端制造业的快速发展，市场对轻量化、复杂形状、个性化异型精密部件的需求日益迫切。然而，传统陶瓷成形方法如干压、注浆等依赖复杂模具，存在加工成本高、开发周期长、生产效率低等问题，难以适应产品快速迭代的需求。

增材制造技术（即3D打印）作为一种材料逐层堆砌的自由成型新方法，特别适用于解决个性化、复杂化和高难度异型精密部件的制造难题。其中，光固化3D打印技术因其成型精度高、表面质量好，成为目前应用最广泛、技术最成熟的快速成型工艺之一。针对航空航天、生物医疗、陶瓷奢侈品等领域对高性能复杂结构陶瓷部件的迫切需求，光固化3D打印技术的研究重点在于突破低粘度、高固相含量陶瓷浆料的制备技术，实现高精密氧化物陶瓷部件的快速无模成型，并开发具有自主知识产权的先进陶瓷3D打印装备，从而提升我国先进陶瓷行业的精密制造水平，推动行业向智能制造转型。

国内增材制造产业经过近二十年的发展，在技术水平、行业规模和市场容量等方面已逐步缩小与国外龙头企业的差距，部分领域甚至实现反超。陶瓷浆料作为增材制造产业链中的关键上游产品，其质量、性能及稳定性直接决定了整体技术水平的上限。高性能陶瓷浆料消耗量大、制备难度高、价格昂贵，目前国内在高水平浆料制备技术上仍与国外领先企业存在一定差距。更为重要的是，在相关技术标准的建立方面，国内尚存在明显不足。

通过制定科学、统一的陶瓷浆料触变行为测定标准，明确产品指标和技术要求，建立符合我国国情的陶瓷浆料材料及产品标准体系，将有助于提升我国增材制造产业的整体技术水平、标准化程度和产品质量，规范产业健康发展。此外，该标准对于提高我国增材制造技术的国际竞争力、推动国产化替代进程、掌握相关领域的国际话语权具有深远意义。

二、范围与主要技术内容

1.范围

本标准规定了一种使用旋转粘度计测定陶瓷浆料触变行为的方法。适用于各类用于陶瓷成型的高固相含量浆料，这类浆料通常表现出非牛顿流体特性。本方法限定使用同轴双圆柱粘度计、锥板粘度计和平行板粘度计作为旋转粘度计，专门用于测量高固相陶瓷浆料的触变行为。

2.术语和定义

本标准明确定义了与浆料流变特性相关的关键术语，包括：剪切应力、剪切速率、牛顿性、非牛顿特性、粘度、流变曲线、触变行为、陶瓷浆料。这些定义为统一行业技术语言、避免歧义提供了基础。

3.主要技术内容

本标准详细规定了测试原理、所需设备、浆样预处理方法、测量条件、具体测量步骤以及测试报告的编写要求。

-测试原理：基于旋转粘度计在设定剪切速率下测量浆料的剪切应力，通过分析应力-应变关系表征触变特性。

-设备要求：明确各类旋转粘度计（如同轴双圆柱、锥板、平