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型钢混凝土工程紧固件连接施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读：依据《中华人民共和国民法典》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《安全生产许可证条例》，以及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《工程结构通用规范》（GB55001-2021）、《组合结构通用规范》（GB55004-2021）、《钢结构通用规范》（GB55006-2021）、《混凝土结构通用规范》（GB55008-2021）、《建筑与市政工程抗震通用规范》（GB55002-2021）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）、《钢结构施工规范》（GB50755-2012）等，核对设计图纸，明确紧固件类型、规格、连接节点形式及质量要求。
方案编制与审批：编制专项施工方案，涵盖工程概况、施工流程、紧固件选型、操作要点、质量安全管控等；方案经施工单位技术负责人审核签字并加盖单位公章，总监理工程师审查签字并加盖执业印章后实施。审批完成后开展三级技术与安全交底，留存交底人、被交底人及项目专职安全管理人员签字记录。
人员培训与核验：对管理人员、质检员、班组长、技术员、普工、电工、起重工、司索工、架子工等作业人员开展入场教育与技能培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（电工、起重工、司索工、架子工）需持有效证件，操作项目与实际作业一致；组织作业人员熟悉紧固件连接工艺、质量标准及安全操作要点。
材料与设备核验：核查普通螺栓、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等紧固件的质量证明文件（出厂合格证、检验报告），高强度螺栓需有扭矩系数或紧固轴力出厂合格检验报告；检查起重设备、螺栓扳手等机具的性能与合格证，标定扭矩扳手，确保精度符合要求（扭矩相对误差≤±5%）。
1.2外业现场准备
场地与设施准备：划分紧固件堆放区、作业区、材料运输通道，堆放区地面平整干燥，设排水坡度（≥3%）；紧固件按类型、规格分类码放，底部垫方木（截面100*100mm），避免受潮锈蚀；作业区设置临边防护（高度1.2m，两道水平栏杆），配备消防设备（ABC类干粉灭火器每50㎡1个）及临时照明，临时用电符合《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）要求。
构件与基础准备：清理型钢构件连接面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、氧化铁皮、污垢等，检查螺栓孔精度（孔径、孔距允许偏差符合规范要求）；复核型钢构件安装位置、标高，确保与设计一致；检查起重设备吊装半径，确保运输路径通畅，作业架搭设牢固（由架子工按规范搭设，承载力满足要求）。
前置工序验收：确认上一道工序（型钢构件加工、安装）验收合格，签署验收记录；完成紧固件进场复验（普通螺栓实物最小拉力载荷、高强度螺栓扭矩系数或紧固轴力、摩擦面抗滑移系数），复验合格后方可使用。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1）
表2-1人员配置表
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
管理人员
人
1
负责施工现场管理、协调
2
质检员
人
1
负责现场质量检查管控
3
班组长
人
1
负责型钢焊接作业现场指挥
4
技术员
人
1
负责现场技术管理
5
专职安全员
人
1
负责安全监督管理及隐患排查治理
6
普工
人
8
负责紧固件连接作业
7
电工
人
1
负责用电管理
8
起重工
人
1
负责型钢物料等起重吊装
9
司索工
人
1
负责吊装指挥、吊装物捆绑装卸
10
架子工
人
2
负责作业架搭设
2.2材料配置（表2-2）
表2-2主要材料配置表（以10个连接节点为例）
序号
种类
规格
数量
单位
备注
1
普通螺栓
按设计要求
200
套
符合现行国家标准
2
高强度大六角头螺栓连接副
8.8S、10.9S（M12-M30）
150
套
含螺栓、螺母、垫圈，配套供货
3
扭剪型高强度螺栓连接副
8.8S、10.9S（M12-M30）
150
套
含螺栓、螺母、垫圈，配套供货
4
平垫圈
与螺栓匹配
500
个
普通螺栓用
5
弹簧垫圈
与螺栓匹配
300
个
防松动用
6
安全防护网
1.8*6m
8
张
阻燃型，高空作业防护
7
钢丝绳
Φ16-20
100
m
起重吊装用，破断拉力符合要求
2.3设备机具配置（表2-3）
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
QY25K5D
台
1
起重吊装
2
云梯升降车
SCS5041JGKEQ
辆
1
高空作业平台
3
扭剪型高强度螺栓扳手
PIB-ZW-24J
把
5
扭剪型螺栓施
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