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公司模压成型工岗位工艺操作规程

文件名称：公司模压成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模压成型工岗位的日常生产操作。为确保生产过程安全、高效，员工须严格遵守本规程。规程旨在规范模压成型操作步骤，提高产品质量，降低安全事故发生率。员工需接受专业培训，掌握模压成型设备的使用及安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需扎起，避免操作时发生缠绕。佩戴防护眼镜时，确保其密封性良好，防止异物进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好无损，特别是模具、压力缸、传动系统等关键部件。

b.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

c.检查电气系统是否正常，包括电源线、控制面板、传感器等。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.通风良好，确保操作过程中产生的有害气体能及时排出。

c.地面铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

d.作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，安全防护装置已开启。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、传动系统。

c.调整模具位置，确保其与设备导向装置匹配。

d.根据生产要求，设置压力、温度、时间等参数。

e.启动设备，观察模压过程，确保模具运行平稳。

f.模压完成后，关闭设备，取出成型件。

g.对成型件进行检查，确认质量符合要求。

2.特定操作技术规范：

a.模压压力和温度应严格按照工艺参数执行，不得随意调整。

b.严禁在设备运行过程中打开模具，防止意外伤害。

c.模具更换或调整时，必须停机进行，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停机检查。

b.液压系统泄漏，立即关闭液压系统，检查泄漏原因。

c.电气系统故障，立即断开电源，通知专业人员处理。

d.发生人员伤害事故，立即采取急救措施，并报告上级领导。

e.所有异常情况处理完毕后，需详细记录，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无跳闸或短路现象。

d.模具与设备导向装置配合良好，运行轨迹准确。

e.传动系统运行顺畅，无异常摩擦或卡顿。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.液压系统压力不稳定，有泄漏。

c.电气系统指示灯异常闪烁或无反应。

d.模具运行轨迹偏离，出现卡住或磨损现象。

e.传动系统有摩擦声或卡顿。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行情况，注意是否有异常表现。

b.通过设备仪表监测液压系统压力和电气系统状态。

c.检查模具与设备导向装置的配合情况。

d.定期维护和检查传动系统，确保无异常。

e.使用听觉、视觉和触觉等方式，及时发现和排除故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分运行是否同步，是否有错位或异常动作。

b.监测压力和温度是否稳定在设定值，确保模压效果。

c.观察模具与成型件的接触情况，确保成型质量。

d.检查电气系统工作状态，确保无短路或过载。

e.定期进行设备自检，确保所有传感器和控制系统正常工作。

2.调整方法：

a.若发现压力不足，可适当调整压力设定值，重新启动设备。

b.若温度不稳定，调整加热或冷却系统，直至温度稳定。

c.模具位置不准确时，微调模具固定装置，确保运行轨迹正确。

d.传动系统出现异常时，检查传动带张紧度，必要时进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速工况下，重点检查设备的润滑状况，确保运行顺畅。

b.在高速工况下，监控设备振动和温度，防止过热或振动过大。

c.遇到设备突然停机，立即检查紧急停止装置，确保安全。

d.在模压成型过程中，如发现产品缺陷，暂停操作，分析原因并调整工艺参数。

e.长时间连续工作时，注意设备温度变化，合理安排停机休息，防止过热。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者