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公司陶瓷施釉工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司陶瓷施釉工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷施釉工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的安全健康，提高陶瓷施釉工艺的稳定性和产品质量。所有施釉工必须熟悉并严格执行本规程，保证作业过程中严格遵守相关安全规范和操作要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-女性操作人员应佩戴防尘口罩，长发需束起并佩戴防护帽。

-根据釉料特性，必要时穿戴防化学品手套和防化学品鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查施釉设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、喷釉系统等。

-检查设备各部件是否完好无损，特别是喷釉枪、釉料输送管道和喷嘴。

-确认设备清洁，无残留釉料或杂质，避免污染和故障。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，釉料储存间和施釉区域应安装排气扇。

-作业区域地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无死角。

-保持作业区域清洁，及时清理废料和残留釉料，防止火灾和污染。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

-开启电源，检查设备启动是否正常，确认喷釉系统、传动系统等运行平稳。

-根据生产需求调整釉料浓度和喷釉速度，确保釉面均匀。

-设备运行过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查。

-作业结束后，关闭电源，清理设备，进行日常维护保养。

2.作业工序流程：

-清洁陶瓷坯体，确保表面无油污、灰尘等杂质。

-按照釉料配比，准确计量釉料和添加剂。

-将釉料倒入施釉机，调整喷釉压力和角度，均匀施釉。

-施釉完成后，将陶瓷坯体送入烘干室进行烘干。

3.特定操作技术规范：

-施釉时，保持釉料流动均匀，避免气泡和堆积。

-控制烘干温度和时间，避免釉面开裂或变形。

4.异常情况处理程序：

-设备故障，立即停机，报告维修人员，禁止自行拆卸。

-釉料泄漏，立即清理泄漏区域，更换污染的防护用品。

-陶瓷坯体损坏，停止施釉，检查原因，必要时更换坯体。

-发现火灾隐患，立即报告，并按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电流、电压等参数在规定范围内，显示正常。

-釉料输送顺畅，无堵塞或泄漏现象。

-喷釉均匀，无明显的喷嘴堵塞或釉料喷射不均。

-烘干温度和湿度稳定，符合釉料烘干要求。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-釉料输送不畅，出现堵塞或泄漏。

-喷釉不均匀，有喷嘴堵塞或釉面出现气泡。

-烘干室温度异常，可能过热或过低。

-设备振动或噪音异常增大。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括传动系统、喷釉系统、烘干系统等。

-使用温度计、电压表等工具监测设备运行参数。

-观察釉料输送和喷釉情况，确保流程顺畅。

-听取设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

-记录设备运行日志，包括异常情况和维修记录。

-定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查釉料喷出量是否符合预定标准，确保施釉均匀。

-监测烘干温度和湿度，确保釉料干燥充分，无变形或开裂。

-评估施釉后陶瓷坯体的表面质量，包括光滑度、色泽等。

-定期检查设备的润滑情况，确保机械部件运行顺畅。

-测量电流和电压，确保设备在正常工作电压下运行。

2.调整方法：

-调整喷釉压力和角度，以改善釉面质量。

-根据釉料干燥特性调整烘干温度和时间。

-通过更换或清洁喷嘴解决喷釉不均或堵塞问题。

-适当调整釉料配方，优化釉料性能。

-定期对设备进行校准和维护，确保精度。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温烘干时，注意釉料可能出现的变形问题，调整烘干温度和速度。

-在低温烘干时，关注釉料干燥速度，防止干燥不均。

-遇到釉料喷出量不足，检查输送系统，可能需要清洗或更换输送管。

-发现釉面有气泡，检查喷釉工艺和釉料质量，必要时调整喷釉参数。

-面对设备故障，遵循先预防后维修的原则，快速定位问题并采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部挺直，避