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公司中药材净选润切工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司中药材净选润切工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药材净选润切工岗位的日常操作。规程旨在确保中药材净选润切过程的安全、高效和标准化，保障员工的人身安全和健康，防止环境污染，提高产品质量。操作人员必须严格按照本规程执行，确保各项工作符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入作业区域前，必须穿戴清洁的工作服、工作帽、工作鞋，确保服装无破损，避免衣物沾染药材粉末。

b.根据作业需求，佩戴适当的防护眼镜、口罩和手套，防止粉尘、液体或药材粉末对眼睛和皮肤的伤害。

c.操作过程中不得随意脱下防护用品，如需调整，应在安全区域进行。

2.设备状态检查要点：

a.检查润切设备是否清洁，无异物，确保设备表面光滑无磨损。

b.检查设备各部件是否完好，传动带、链条等是否有松动现象。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运转平稳，无异常噪音。

d.对设备进行试运转，观察有无异常情况，确认设备运行状态良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁、干燥，通风良好，避免潮湿、积尘。

b.操作台面、通道等应保持整洁，无杂物堆放，确保通行无阻。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.定期对作业环境进行清洁消毒，保持环境卫生，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启润切设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无异常。

b.启动设备，观察机器运转是否正常，确认润切刀片、输送带等部件工作状态。

c.根据药材特性和加工要求，调整润切设备的速度和角度。

d.将中药材均匀地投入润切设备，避免一次性投入过多导致堵塞。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.作业完成后，关闭设备，清理设备表面及周围环境。

2.特定操作技术规范：

a.润切过程中，根据药材厚度和硬度，适时调整润切速度和角度。

b.润切药材时，保持药材与刀片平行，避免药材倾斜导致切割不均。

c.操作过程中，保持手部距离设备一定距离，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常噪音、震动或温度过高时，立即停机检查。

b.发现药材堵塞设备时，关闭设备，使用专用工具清除堵塞物。

c.若发生人员受伤，立即停止作业，对受伤人员进行急救，并报告上级。

d.对异常情况进行详细记录，分析原因，采取相应措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运转速度稳定，电流表读数正常。

c.润切刀片切割顺畅，药材处理效果均匀。

d.输送带运转平稳，药材输送无阻塞现象。

e.机器各润滑点温度适中，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动和噪音，可能是轴承损坏或传动带松弛。

b.电机电流异常升高，可能是刀片磨损严重或电路故障。

c.输送带打滑或堵塞，可能是药材投入不均或输送带老化。

d.润切效果不均匀，可能是刀片磨损或角度调整不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、传动带、刀片等。

b.观察电流表和温度计，确保设备运行在正常范围内。

c.作业过程中，注意观察机器的运行状态，及时发现异常。

d.使用设备自带的监控仪表，实时监测设备各项参数。

e.建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查润切刀片的锋利度，确保切割效果。

b.监测输送带的速度和张力，保证药材均匀输送。

c.检查电机运行电流，确保在正常工作范围内。

d.观察设备噪音和震动情况，判断设备是否运行平稳。

e.定期检测设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据药材特性和加工要求，调整润切速度和角度。

b.调整输送带速度，确保药材处理均匀。

c.通过调整电机转速，控制电流在正常工作范围内。

d.检查并调整润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.当药材硬度变化时，适当调整润切速度和刀片角度。

b.药材湿度较高时，增加通风，防止输送带堵塞。

c.药材投入量过多时，减少投入量或调整输送带速度。

d.设备出现异常时，立即停机检查，排除故障后再继续作业。

e.定期对设备进行维护保养，预防潜在问题。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员