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纤维调施胶干燥工岗位标准化操作规程

文件名称：纤维调施胶干燥工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维调施胶干燥工岗位的操作，旨在规范纤维调施胶干燥工艺流程，确保产品质量和操作安全。通过标准化操作，提高生产效率，降低生产成本，保障员工健康。规程内容包括操作前的准备、设备操作、安全注意事项、维护保养等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合标准的劳动防护用品，包括防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中防护自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括调施胶装置、干燥设备、输送带等；

b.确认设备所有电气线路完好无损，无裸露电线；

c.检查干燥设备温度控制是否正常，确保干燥温度符合工艺要求；

d.检查设备润滑系统是否正常，必要时补充润滑油。

3.环境要求：

a.工作环境整洁，无积水、油污等危险物质；

b.确保通风良好，空气新鲜，符合国家职业健康安全标准；

c.操作区域标识清晰，警示标志醒目，确保安全通道畅通；

d.检查消防器材是否在位、有效，确保消防安全。

4.物料准备：

a.检查施胶剂、干燥剂等原材料的合格证、生产日期、有效期，确保原材料质量；

b.准备足够的包装材料，如编织袋、塑料袋等；

c.确保生产用的水、电供应正常。

5.记录准备：填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、原料消耗、产品合格情况等信息，以便于后续追踪和数据分析。

三、操作步骤

1.启动设备：根据操作规程，依次启动调施胶装置和干燥设备，确保设备正常运行。

2.加料：打开调施胶装置的进料口，按照规定的比例将施胶剂和干燥剂加入，注意控制加料速度，避免过量。

3.调施胶：调整施胶装置的参数，如压力、流量等，确保纤维均匀施胶。

4.干燥：调整干燥设备的温度和时间，保持恒定的干燥环境，使纤维达到预期的干燥程度。

5.输送与冷却：将施胶干燥后的纤维通过输送带送至冷却区域，进行冷却处理。

6.质量检查：在冷却完成后，对纤维进行质量检查，包括外观、手感、干燥度等，确保产品质量符合标准。

7.包装：将合格的纤维按规格进行打包，使用包装材料封口，贴上标签，注明产品名称、生产日期、批号等信息。

8.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、产品质量等信息，以便于生产管理和质量控制。

9.停止设备：在完成一批次生产后，按照操作规程逐步关闭设备，确保设备安全停止。

10.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和日常维护，清理工作区域，为下一批次生产做好准备。

关键点：

-确保加料准确，避免过量或不足。

-控制施胶和干燥参数，保证纤维质量。

-定期检查设备，预防故障发生。

-严格遵循操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各部分运行平稳，无异常噪音或震动。

b.调施胶装置和干燥设备温度控制稳定，符合工艺要求。

c.输送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

d.设备润滑系统正常，无漏油现象。

e.电气线路无破损，设备电路指示正常。

f.操作面板显示清晰，各功能按钮操作响应灵敏。

g.安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

b.施胶或干燥温度不稳定，可能存在温度控制问题。

c.输送带运行不畅，可能有纤维或杂物堵塞。

d.设备润滑系统出现漏油，可能需要添加或更换润滑油。

e.电气线路有破损或烧毁迹象，可能存在电路故障。

f.操作面板显示异常，功能按钮失灵。

g.安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。维修完成后，需重新进行设备状态检查，确保设备恢复正常后方可重新启动。同时，应记录异常情况及处理过程，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对调施胶装置和干燥设备的温度进行实时监测，确保温度在设定范围内。

b.压力测试：使用压力表检查调施胶装置的压力是否稳定，是否符合工艺要求。

c.流量测试：使用流量计检测施胶剂和干燥剂的流量，确保加料均匀。

d.干燥度测试：通过取样并使用干燥度检测仪，测量纤维的干燥程度，与标准值对比。

e.外观检查：人工检查纤维的外观，如颜色、形状、是否有杂质等。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整调施胶装置和干燥设备的温度设定值，确保温度稳定。

b.压力调整：根据压力测试结果，调整调施胶装置的压力，确保纤维施