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玻璃加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：玻璃加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事玻璃加工工作的人员，包括切割、磨边、清洗、打孔等环节。

2.目的：规范玻璃加工工艺，确保操作人员安全，提高产品质量，减少浪费。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、口罩、耳塞、手套和防滑鞋。长发者需束起头发，避免长发卷入机器造成伤害。

2.设备检查：操作前应检查所有设备的正常运行状态，包括切割机、磨边机、清洗机等，确保设备无故障、无松动部件。检查刀具、磨头等磨损情况，必要时进行更换。

3.环境要求：工作区域应保持整洁、干燥，通风良好，光线充足。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通。

4.安全标志：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.个人准备：操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解紧急情况下的应急处理措施。操作前进行必要的培训，确保操作技能熟练。

6.工具准备：根据加工任务准备相应的工具，如切割刀片、磨头、清洗剂等，并确保工具处于良好状态。

7.质量检查：对原材料进行初步检查，确保玻璃质量符合加工要求。

三、操作步骤

1.切割：根据设计图纸和加工要求，设置切割机的参数，包括切割速度、进给速度等。将玻璃放置在切割台上，确保玻璃平稳，启动切割机进行切割。操作过程中注意切割刀片的位置，避免玻璃倾斜或移动。

2.磨边：将切割好的玻璃放置在磨边机上，根据玻璃厚度和形状选择合适的磨头。启动磨边机，缓慢移动玻璃，使磨头均匀磨削边缘。操作时注意磨削深度，避免磨穿玻璃。

3.清洗：将磨边后的玻璃放入清洗机中，使用合适的清洗剂和刷子进行清洗。清洗过程中，注意不要让刷子划伤玻璃表面。清洗完毕后，检查玻璃表面是否有污渍或残留物。

4.打孔：根据设计要求，使用打孔机在玻璃上打孔。调整打孔机的参数，如打孔深度、速度等。操作时保持玻璃稳定，避免打孔过程中玻璃移动。

5.质量检查：在每个加工步骤完成后，对玻璃进行质量检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。发现问题及时调整加工参数或重新加工。

6.包装：将合格的玻璃产品进行分类、包装，注意保护玻璃表面，避免在搬运过程中造成损坏。包装完成后，贴上标签，注明产品信息。

7.保存：将包装好的玻璃产品放置在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。定期检查库存，确保产品在保质期内。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-切割、磨边、清洗等加工过程顺畅，无卡滞现象。

-刀具、磨头等磨损正常，未出现过度磨损或损坏。

-传动带、链条等润滑良好，无松动。

-安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-控制系统运行稳定，参数设置准确。

-环境监测系统正常工作，如温度、湿度等指标在安全范围内。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动或噪音，可能是因为设备不平衡、轴承磨损或安装不当。

-加工过程中出现卡滞，可能是由于刀具、磨头磨损、玻璃放置不当或设备故障。

-刀具、磨头出现过度磨损或损坏，可能影响加工质量和设备寿命。

-传动带、链条松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失。

-控制系统出现故障，可能导致参数设置错误或设备无法正常启动。

-环境监测系统异常，可能预示着设备运行环境不安全，如温度过高或过低、湿度异常等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便在紧急情况下迅速应对。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测量：使用精度合适的量具，如卡尺、游标卡尺等，对加工后的玻璃尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜，观察玻璃表面是否有划痕、气泡、污渍等缺陷。

-功能测试：对于需要特定功能的玻璃，如透光率、耐压性等，进行相应的功能测试，确保产品性能达标。

-工作效率评估：记录加工过程中的时间消耗，评估设备的工作效率和操作人员的熟练程度。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测量结果，调整加工参数，如切割速度、进给速度等，以确保玻璃尺寸的准确性。

-表面质量调整：对于表面缺陷，分析原因，如磨头磨损、清洗剂不当等，并采取相应措施，如更换磨头、调整清洗剂浓度等。

-功能调整：针对功能测试中发现的问题，调整加工工艺或原材料，如更换磨头、调整加工温度等。