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公司油气管道保护工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司油气管道保护工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道保护工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程明确了操作人员的职责、操作流程、安全注意事项及应急处理措施，以规范操作行为，降低事故风险。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保油气管道安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜和耳塞。长发必须扎起，防止工作时被卷入机器。穿戴不符合要求的，不得进入作业现场。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏油等情况；

b.检查电气设备绝缘电阻是否符合标准，线路是否完好无损；

c.检查传动部件是否灵活，有无异常噪音或震动；

d.检查安全装置是否完好有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等；

e.检查压力表、流量计等计量仪表是否准确，工作状态是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无积水、油污等；

b.确保作业现场通风良好，无有害气体浓度超标；

c.确保作业区域有足够的光线，夜间作业应使用安全照明；

d.检查地面是否平整，防止人员滑倒；

e.检查作业区域是否存在易燃易爆物品，禁止携带火种进入作业现场。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先启动通风系统，确保作业区域空气流通；

b.按照设备操作手册进行设备启动，先开启电源，再启动油泵、压缩机等关键设备；

c.操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得随意调整参数；

d.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作；

e.作业完毕，先关闭关键设备，再关闭电源，最后停止通风系统。

2.特定操作技术规范：

a.针对压力管道的焊接操作，必须使用合格焊条，确保焊接质量；

b.在进行设备检修时，必须先切断电源，并设置警示标志；

c.对于需要高温作业的设备，操作人员应穿戴相应的隔热防护用品。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，报告上级；

b.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员；

c.对设备故障进行初步判断，如可自行处理，则按照规范进行；

d.如需专业维修，联系专业人员进行处理；

e.对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动；

b.各仪表显示数值稳定，与实际运行情况相符；

c.电机、泵等关键部件温度正常，无过热现象；

d.通风系统运行良好，作业现场无有害气体积聚；

e.各安全防护装置完好，无异常警示信号。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停止或无法启动；

b.仪表显示异常，与实际运行情况不符；

c.设备部件过热，温度异常升高；

d.通风不良，作业现场出现有害气体；

e.安全防护装置失效，出现警示信号。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力等；

b.观察仪表读数，确保其稳定性和准确性；

c.听取设备运行声音，判断是否有异常噪音；

d.定期检查通风系统，确保空气流通；

e.定期维护保养设备，及时发现并排除潜在故障。通过这些监控方法，可以及时发现设备异常，保障生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的工作压力、流量等参数，确保在正常范围内；

b.检查设备各部件的磨损情况，特别是轴承、齿轮等易损件；

c.通过振动检测仪监测设备振动情况，判断是否存在不平衡或松动；

d.使用温度计检测电机、泵等关键部件的温度，防止过热；

e.检查电气系统，确保电源稳定，无过载现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、流量等；

b.对于磨损部件，及时更换或修复；

c.调整设备的润滑系统，确保足够的润滑；

d.对电气系统进行校准，确保仪表读数准确；

e.对设备进行整体调整，确保运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在设定参数范围内运行，定期进行常规检查和调整；

b.负载增加：适当增加设备运行参数，确保设备在高负载下仍能稳定运行；

c.负载减少：降低设备运行参数，避免设备空载运行；

d.紧急工况：立即停止设备运行，检查故障原因，采取紧急措施；

e.特殊工况：根据特殊工况要求，对设备进行特殊调整和准备