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地勘钻探工岗位工艺作业操作规程

文件名称：地勘钻探工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于地勘钻探工在各类地质勘探项目中的钻探作业。目的在于规范钻探工艺操作，确保作业安全、高效、准确，提高地质勘探成果质量，保障钻探施工的顺利进行。通过对钻探作业的标准化管理，确保钻探过程符合相关法规和标准要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：地勘钻探工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、护目镜、耳塞等防护用品，以防止机械伤害、化学伤害和噪声伤害。

2.设备检查：作业前应对钻机、钻具、泥浆系统、动力系统等设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括但不限于设备各部件的完好性、润滑情况、电气线路的绝缘性能等。

3.环境要求：

-钻探现场应平整，排水良好，避免积水。

-确保钻探现场通风良好，必要时使用通风设备。

-作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

-根据地质情况，做好防坍塌、防滑坡等安全措施。

4.工具与材料：准备好所需的钻探工具、辅助工具、钻探材料、泥浆材料等，并确保其质量符合要求。

5.操作人员：作业人员应熟悉钻探工艺、设备性能和安全操作规程，具备一定的地质知识。

6.安全培训：对新员工或进行岗位调整的员工，应进行安全操作规程培训，确保其掌握必要的安全知识和技能。

7.环保要求：遵守国家环保法规，对钻探过程中产生的废水、废气和固体废物进行处理，防止环境污染。

8.应急预案：制定钻探作业应急预案，包括事故预防、应急处理、救援措施等，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

三、操作步骤

1.钻机就位：根据钻探设计，将钻机放置在预定的位置，确保钻机稳定，并调整水平。

2.钻具组装：根据钻孔直径和地质条件，选择合适的钻头、钻杆和钻具，组装成钻具组合。

3.钻孔定位：使用全站仪或GPS定位系统，准确确定钻孔位置，并进行标记。

4.泥浆准备：根据地质条件和钻探要求，准备合适的泥浆，确保泥浆性能稳定。

5.钻进作业：

-开钻：缓慢将钻具送入孔内，启动钻机，开始钻进。

-监控：实时监控钻进参数，如钻速、扭矩、泥浆性能等，根据实际情况调整钻进参数。

-停钻：达到设计深度或遇到特殊情况时，停止钻进。

6.取心：在钻进过程中，根据需要取心，对取出的岩心进行描述和记录。

7.钻孔清洗：完成钻进后，使用清洗液对钻孔进行清洗，确保钻孔清洁。

8.钻机拆卸：将钻具从钻孔中取出，拆卸钻机，清理钻探现场。

9.钻探资料整理：对钻探过程中的各项数据进行记录和整理，编写钻探报告。

10.关键点：

-钻具选择应合理，避免因钻具不当导致钻进困难或设备损坏。

-泥浆性能要稳定，防止孔壁坍塌和卡钻。

-操作过程中要密切关注钻进参数，及时调整，确保钻进效率和安全。

-取心要规范，确保岩心完整，便于地质分析。

-钻探结束后要及时清洗钻孔，避免污染。

四、设备状态

在地勘钻探过程中，设备的状态直接影响到作业的效率和安全性。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.钻机运行平稳，无异常震动，各部件运行顺畅。

2.钻头磨损均匀，没有严重损坏或偏磨现象。

3.泥浆泵运行正常，泥浆循环流畅，无泄漏。

4.润滑系统工作良好，油压稳定，润滑充足。

5.电气系统无故障，操作按钮响应灵敏，电路绝缘良好。

6.钻杆和钻具连接牢固，无松动或断裂现象。

7.安全防护装置齐全有效，如安全阀、紧急停止按钮等。

异常状态：

1.钻机出现异常震动，可能是轴承损坏、基础不稳或钻具失衡。

2.钻头磨损不均，可能是地质条件变化或钻具偏磨。

3.泥浆泵运行异常，可能是泵体磨损、堵塞或控制系统故障。

4.润滑系统压力不稳定，可能是油泵故障或油路堵塞。

5.电气系统出现故障，可能是短路、过载或绝缘老化。

6.钻杆或钻具出现松动、弯曲或断裂。

7.安全防护装置失效，如安全阀失效、紧急停止按钮失灵。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保在设备恢复正常状态后再进行钻探作业。同时，定期对设备进行维护保养，可以预防设备出现异常状态，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-钻机测试：检查钻机的扭矩、转速、升降速度等参数是否符合设计要求，使用测试仪器进行精确测量。

-泥浆性能测试：定期检测泥浆的比重、粘度、pH值等指标，确保泥浆性能稳定。

-电气系统测试：检查电气系统的绝缘电阻、接地电阻、电压和电流等，确保电气安全。

-钻具测试：检查钻具的磨损情况，使用硬度计测量钻头硬度，确保钻具性能。

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