废化纤加工处理工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

废化纤加工处理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：废化纤加工处理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事废化纤加工处理工作的所有员工，包括操作工、维修工、管理人员等。

2.目的：为确保废化纤加工处理过程中的职业健康及安全，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。通过规范操作流程，加强安全防护，降低职业危害，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：在开始操作前，应对加工设备进行全面检查，包括传动装置、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏电、松动等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。操作区域应设置警示标志，明确危险区域。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的废化纤原料，确保原料质量符合要求。检查原料储存条件，防止受潮、变质。

5.工具准备：检查并准备必要的工具，如剪刀、手套、剪刀等，确保工具完好，无损坏。

6.安全培训：操作人员应接受专业培训，了解操作规程、安全知识和应急处理措施，确保能够正确、安全地操作设备。

7.环境监测：定期对工作场所的空气质量、噪音、温度等进行监测，确保符合国家职业健康标准。

三、操作步骤

1.启动设备：在确保所有安全措施到位后，依次启动设备的各个部分，包括传动系统、电气控制系统等，观察设备是否正常运转。

2.投放原料：按照生产流程，将废化纤原料均匀地投入进料口，注意不要过满，以免影响设备正常工作。

3.调节参数：根据原料特性，调整设备的温度、速度等参数，确保加工过程中温度适宜、速度稳定。

4.监控过程：操作人员应密切监控加工过程，注意观察设备运行状态、原料处理效果等，发现问题及时调整。

5.检查成品：在加工过程中，定期检查成品质量，确保达到产品标准。

6.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，避免事故扩大。

7.清理工作：操作完成后，对设备进行清理，包括清洗、擦拭等，确保设备清洁、无残留物。

8.安全检查：清理过程中，检查是否存在安全隐患，如遗漏的螺丝、松动的部件等，及时修复。

9.记录维护：详细记录设备运行情况、故障处理、维护保养等信息，为设备维护提供依据。

10.关闭设备：工作结束后，依次关闭设备的各个部分，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动系统无异常磨损，齿轮、链条等部件运行顺畅。

-电气控制系统稳定，无短路、漏电现象。

-液压系统压力正常，无泄漏。

-加工温度和速度符合设定参数，成品质量稳定。

-通风系统正常，工作环境空气质量达标。

-安全防护装置齐全，无损坏或缺失。

-设备维护保养及时，无积尘、油污。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音、振动，可能是轴承、齿轮磨损或松动。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、短路等。

-液压系统压力异常，可能是泄漏或系统堵塞。

-加工温度或速度超出设定范围，可能影响成品质量。

-通风不良，空气质量不达标，可能对操作人员健康造成影响。

-安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

-设备维护保养不及时，导致设备性能下降。

-操作过程中出现泄漏、火灾等紧急情况。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，以便在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备的关键部位进行温度测试，确保温度控制在设定范围内。

-速度测试：通过设备自带的速度显示或仪表，检查实际速度是否与设定值一致。

-压力测试：对于液压系统，使用压力计检查系统压力是否稳定且在正常工作范围内。

-加工效果测试：对加工出的产品进行外观和性能检测，确保符合质量标准。

-安全性能测试：检查安全防护装置的功能，如紧急停止按钮、防护栏等是否有效。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热器或冷却装置来控制加工温度。

-速度调整：通过调整电机转速或传动带张力来实现速度的精确控制。

-压力调整：针对液压系统，通过调整压力阀来控制压力值。

-加工效果调整：根据产品检测结果，调整加工参数，如切割深度、压力等。

-安全性能调整