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浸泡型果酒酿造工岗位安全操作规程

文件名称：浸泡型果酒酿造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浸泡型果酒酿造工岗位的操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，降低事故风险。通过严格执行本规程，提高员工安全意识，保障员工身体健康，确保生产环境安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防割手套、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前必须对酿造设备进行全面检查，包括发酵罐、过滤设备、灌装设备等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等问题。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、干燥、通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。

4.酶制剂和酵母：检查酶制剂和酵母的质量，确保其符合生产要求，无过期、变质等情况。

5.辅助材料：检查糖源、酸源、香料等辅助材料的质量，确保其符合生产标准。

6.工艺参数：根据生产要求，提前设定发酵温度、时间、搅拌速度等工艺参数。

7.原料准备：对原料进行筛选，去除杂质，确保原料质量符合酿造要求。

8.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解酿造工艺、设备操作、安全注意事项等。

9.应急预案：制定应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施。

10.清洁消毒：操作前对酿造设备、容器等进行清洁消毒，确保卫生条件。

11.安全告知：操作前对操作人员进行安全告知，强调操作规程和注意事项。

12.检查记录：操作前做好检查记录，确保各项准备工作到位。

三、操作步骤

1.原料处理：首先对原料进行清洗、破碎、压榨等预处理，确保原料清洁无杂质，提高出汁率。

2.酵母活化：将酵母按照比例加入温水活化，待酵母充分溶解后备用。

3.发酵：将预处理后的原料汁加入发酵罐，按照预定的比例加入活化后的酵母，调整温度至适宜范围，开始发酵过程。

4.搅拌：发酵过程中，定期进行搅拌，以保持原料汁均匀发酵，防止局部发酵过快。

5.温度控制：实时监测发酵温度，根据需要调整冷却或加热设备，保持发酵温度在适宜范围内。

6.浸泡：发酵一定时间后，将果酒与水果进行浸泡，使果酒充分吸收水果的风味。

7.过滤：浸泡完成后，对果酒进行过滤，去除果肉和杂质，确保果酒清澈。

8.灌装：将过滤后的果酒灌装至清洁的瓶子中，注意灌装速度和灌装量，避免污染。

9.密封：确保瓶子密封良好，防止氧气进入，影响果酒品质。

10.成品检验：对灌装好的果酒进行外观、口感、酒精含量等检验，确保产品质量。

11.储存：将检验合格的果酒储存于阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射。

12.记录：操作过程中详细记录每一步的操作参数和结果，为后续分析和改进提供依据。

13.清洁消毒：操作结束后，对设备、容器进行彻底清洁消毒，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-发酵罐：温度控制稳定，压力正常，无泄漏，搅拌器运转平稳，罐内无异常沉积物。

-过滤设备：过滤效率高，无堵塞，压力稳定，滤布无破损。

-灌装设备：灌装速度均匀，无漏液，封口严密，设备运行噪音正常。

-辅助设备：如泵、输送带等运行顺畅，无异常振动或噪音。

-检测仪器：温度计、压力计等准确度符合要求，读数稳定。

2.异常状态：

-发酵罐：若出现温度波动大、压力异常升高或下降、搅拌器不工作或运转异常，可能存在泄漏、堵塞或机械故障。

-过滤设备：若过滤效率下降、压力升高、滤布破损，可能是因为杂质过多或设备损坏。

-灌装设备：若灌装速度不稳定、漏液、封口不严密，可能是设备磨损或维护不当。

-辅助设备：若出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-检测仪器：若读数不稳定或超出正常范围，可能是仪器本身故障或校准不准确。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。维修过程中，应确保安全措施到位，防止意外伤害。同时，对设备进行定期维护和保养，确保设备始终处于良好状态。记录设备维护和维修情况，以便于追踪和预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查发酵罐、储藏罐等设备内部的温度，确保温度控制准确。

-压力测试：通过压力表检查发酵罐、过滤系统等设备的工作压力，确保压力在安全范围内。

-酸碱度测试：使用pH计检测发酵液和成品酒的酸碱度，确保符合酿造标准。

-酒精度测试：使用酒精计测定酒精度，检查是否达到预期标准。

-澄清度测试：通过目测或使用澄清度仪检查酒液是否清澈，评估过滤效果。

-气味和口感测试：由有经