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贵金属回收提纯工岗位现场作业操作规程

文件名称：贵金属回收提纯工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于贵金属回收提纯工岗位的现场作业，包括金、银、铂、钯等贵金属的回收提纯过程。

2.目的：确保贵金属回收提纯作业的安全、高效、环保，提高贵金属回收率，降低生产成本，保障员工身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，必要时佩戴耳塞或防噪声耳罩，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：作业前对回收提纯设备进行彻底检查，包括搅拌器、过滤装置、反应釜、泵、管道等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：作业场所应保持通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿或强光照射。确保作业区域无易燃、易爆物品，远离火源。

4.物料准备：根据生产需求，提前准备所需的各种贵金属原料、化学品、溶剂等，并按照规定的储存条件存放。

5.工艺参数：确认工艺参数，包括温度、压力、反应时间、搅拌速度等，确保符合生产要求。

6.应急准备：设置应急物资和设备，如灭火器、急救箱、沙袋等，确保在发生意外时能迅速应对。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握贵金属回收提纯工艺流程、设备操作、安全知识等，并考核合格后方可上岗。

三、操作步骤

1.预处理：将贵金属原料进行破碎、磨粉等预处理，确保原料粒度均匀，便于后续回收提纯。

2.溶解：将预处理后的原料加入反应釜，加入适量的溶剂，控制温度和搅拌速度，使贵金属溶解于溶剂中。

3.过滤：将溶解后的溶液进行过滤，去除杂质和不溶物，收集滤液。

4.沉淀：在滤液中加入沉淀剂，使贵金属形成沉淀，通过沉降或离心分离沉淀物。

5.洗涤：对沉淀物进行洗涤，去除附着在表面的杂质，提高贵金属纯度。

6.烘干：将洗涤后的沉淀物进行烘干，去除水分，得到干燥的贵金属粉末。

7.熔炼：将干燥的贵金属粉末进行熔炼，去除非贵金属杂质，得到高纯度贵金属。

8.冷却：熔炼后的贵金属液态物质在冷却装置中冷却，形成固态贵金属。

9.包装：将冷却后的贵金属按照规格要求进行称重、包装，确保产品符合质量标准。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、时间、浓度等，以便于后续分析和改进。

关键点：严格控制溶解、沉淀、洗涤等步骤的温度、时间、浓度等参数，确保贵金属回收率和纯度；操作过程中注意安全，防止化学品泄漏和意外事故。

四、设备状态

良好状态：

1.设备外表整洁，无油污、锈蚀或损坏。

2.传动部位运行平稳，无异常噪音。

3.控制系统显示正常，无报警或故障代码。

4.流体输送设备（如泵、管道）无泄漏现象，运行流量和压力符合工艺要求。

5.反应釜内衬、加热器和搅拌器等部件无腐蚀、磨损，功能正常。

6.电气设备（如电机、开关等）无过热、烧毁或接触不良现象。

异常状态：

1.设备出现明显的振动、噪音增大，可能存在不平衡或磨损。

2.控制系统出现报警或故障代码，需及时排查原因。

3.流体输送设备有泄漏，可能需要更换密封件或修复管道。

4.反应釜内衬、加热器和搅拌器等部件出现腐蚀、磨损，影响生产效率和产品质量。

5.电气设备过热或烧毁，需立即停机检查并维修。

6.设备温度、压力、流量等参数超出正常范围，需调整工艺参数或进行设备维护。

在设备异常状态下，应立即停止操作，排查原因，采取相应措施进行维修或调整，确保设备恢复正常运行，防止事故发生，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检测设备关键部件的工作状态，如搅拌器转速、反应釜温度、压力等。

b.使用在线分析仪器实时监测溶液的化学成分和浓度。

c.对回收的贵金属进行定期的化学分析，以评估回收率和纯度。

d.定期检查设备的密封性和完整性，确保无泄漏。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如搅拌速度、加热温度、反应时间等。

b.若发现溶液成分或浓度不符合预期，调整添加的化学试剂种类和量。

c.对于设备异常，按照设备维护手册进行初步检查和调整，如更换磨损的部件、调整紧固件等。

d.若设备出现故障，立即停机，按照故障排除流程进行维修或更换。

e.调整完成后，重新进行测试，确认设备恢复正常工作状态。

f.记录所有测试数据和调整细节，为未来的操作提供参考。

3.安全注意事项：

a.在进行测试和调整时，确保操作人员穿戴适当的防护装备。

b.遵循安全操作规程，避免在设备运行时进行不必要的调整。

c.对于可能产生危险的化学物质，确保有适当的安