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公司螺旋分选工岗位标准化操作规程

文件名称：公司螺旋分选工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司螺旋分选工岗位的操作，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和设备安全。规程明确了操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等内容，以规范操作流程，降低事故风险。所有从事螺旋分选工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工需穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防静电工作服及手套。长发需束起，避免操作时发生缠绕。进入作业区域前，确保所有防护用品穿戴完整，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查螺旋分选机外观是否完好，无破损或异常磨损。

b.检查电机、传动装置、分选槽等关键部件，确保运行平稳，无异常噪音或振动。

c.检查设备电气系统，确认电源线、控制面板等无破损，电气连接牢固。

d.检查液压系统，确保油路畅通，油液充足，无泄漏现象。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域清洁、整洁，无杂物堆积。

b.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

c.检查地面是否平整，无油污、水迹或其他可能导致滑倒的隐患。

d.确保消防器材齐全、有效，易于取用。

e.检查紧急出口标识清晰可见，通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保作业环境空气质量。

b.打开螺旋分选机电源，检查电机启动是否正常，确认设备处于待机状态。

c.根据物料特性，调整分选参数，如转速、分选力度等。

d.慢慢加入物料，避免瞬间大量物料涌入造成设备损坏。

e.观察分选效果，如发现异常，立即停止加料，调整分选参数。

f.操作完成后，关闭电源，清理分选槽，清除残留物料。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀、缓慢，避免对设备造成冲击。

b.调整分选参数时，需根据物料特性及实验结果逐步进行，避免剧烈变动。

c.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障现象，判断可能原因，如机械故障、电气故障等。

c.按照设备维修手册进行初步检查和排除，如无法自行解决，通知专业维修人员处理。

d.故障排除后，重新进行设备启动和操作前的各项检查，确认无问题后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电机启动和停止顺畅，无卡滞现象。

c.分选效果良好，物料分布均匀。

d.传动带张紧适度，无松弛或过紧情况。

e.电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

f.通风系统运行正常，作业区域空气清新。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.电机启动困难或运行时突然停止。

c.分选效果不佳，物料混合或分选不均。

d.传动带打滑或磨损严重。

e.电气系统指示灯异常或出现报警信号。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查，观察设备外观、运行状态和分选效果。

b.使用听觉检测，听辨机器运行时的声音变化。

c.定期进行设备维护，如检查传动带张紧度、润滑系统等。

d.运用仪表设备，如电流表、电压表等，监测电气系统的运行参数。

e.记录设备运行数据，分析运行趋势，及时发现潜在问题。

f.建立故障档案，对常见故障进行总结，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度是否符合设定参数。

b.监测分选机的分选精度，确保物料分选效果达到预期。

c.检查设备的温度和压力，确保在正常工作范围内。

d.定期检测电气系统的工作状态，包括电流、电压等参数。

e.观察设备运行时的润滑系统，确保油液充足且无泄漏。

2.调整方法：

a.调整转速：根据物料特性，通过控制器调整螺旋分选机的转速。

b.调整分选力度：通过调节分选机内部的分选力度，优化分选效果。

c.调整加料速度：根据设备负载情况，适当调整加料速度。

d.优化设备参数：根据测试结果，对设备参数进行优化调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.若分选效果不佳，检查分选参数是否合适，必要时进行调整。

b.若设备运行温度过高，检查冷却系统是否正常，必要时进行清洁或更换冷却液。

c.若出现设备振动或噪音，检查机械结构是否有松动，进行紧