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工业冷却塔防腐维修施工技术方案

一、工程概况与防腐现状评估

工业冷却塔作为循环水系统的关键设备，长期处于湿热、水汽氤氲乃至部分腐蚀性介质的复杂环境中，其金属构件、混凝土基体及内外表面极易发生腐蚀损坏。此类腐蚀不仅影响冷却塔的结构安全与外观，更会降低其散热效率，增加能耗，甚至可能导致非计划停机，造成经济损失。本方案旨在针对特定工业冷却塔的腐蚀现状，提供一套系统、专业、可行的防腐维修技术方案，以期恢复并提升其防腐性能，延长设备使用寿命。

在方案实施前，需进行详尽的现场勘查与腐蚀现状评估。这包括但不限于：对塔体金属结构（如支架、爬梯、栏杆、风机系统等）的锈蚀程度、涂层附着力、局部破损情况进行检查与记录；对混凝土壳体、池壁、集水槽等表面的碳化深度、裂缝宽度与分布、麻面、空鼓、钢筋锈蚀暴露情况进行评估；识别腐蚀的主要类型，如电化学腐蚀、化学腐蚀、生物腐蚀或物理侵蚀，并结合运行环境（如循环水质、大气污染物、温度湿度变化等）分析腐蚀产生的根本原因。唯有基于准确的现状评估，才能制定出针对性强、效果可靠的维修方案。

二、防腐维修目标

1.防腐性能目标：通过维修，使冷却塔各部位表面形成连续、完整、致密的防腐保护层，有效阻隔水、氧气、腐蚀性介质与基体材料的接触，显著降低腐蚀速率。

2.使用寿命目标：在正常使用和维护条件下，新施作的防腐涂层系统预期使用寿命达到设计要求年限，混凝土结构的耐久性得到有效提升。

3.施工质量目标：严格按照相关施工规范及本方案要求施工，确保各工序质量合格，涂层厚度、附着力等关键指标达到设计标准，整体工程质量验收合格。

4.安全与环保目标：全过程贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝安全事故发生；选用环保型材料，控制施工过程中的粉尘、噪音及废弃物污染，符合环保要求。

三、主要施工内容与技术措施

（一）表面处理

表面处理是防腐工程的基础，其质量直接决定防腐涂层的最终效果。

1.金属表面处理：

*手工与动力工具除锈：针对锈蚀程度较轻、不便采用喷砂处理的部位（如复杂构件、狭小空间），采用钢丝刷、角磨机、砂纸等工具进行除锈，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级或Sa2级要求。彻底清除表面的浮锈、氧化皮、旧涂层碎片、油污、灰尘等杂物，使表面呈现均匀的金属光泽或粗糙面。

*喷砂除锈：对于大面积、锈蚀严重的金属构件，优先采用喷砂除锈工艺，达到Sa2.5级要求。选用洁净的石英砂或铜矿砂作为磨料，控制合适的风压和喷射角度，确保除锈彻底，表面形成一定的粗糙度，以增强涂层附着力。喷砂后，需在规定时间内（通常4小时内，或根据环境湿度调整）进行底漆涂装，防止二次锈蚀。

*表面清洁：除锈完成后，应用压缩空气或干净抹布清除表面残留的磨料和粉尘，必要时采用中性清洁剂清洗油污，确保表面清洁干燥。

2.混凝土表面处理：

*缺陷修复：首先对混凝土表面的裂缝、孔洞、麻面、空鼓等进行处理。对于宽度较小的裂缝，可采用环氧树脂浆液灌注；对于较宽裂缝或孔洞，需凿成V型槽或U型槽，清理干净后用聚合物水泥砂浆或专用修补材料填充压实、抹平。对于空鼓部位，应评估其范围，必要时剔除后重新浇筑或采用压力注浆等方法处理。

*表面清理：采用高压水枪冲洗、机械打磨或人工凿毛等方式，去除混凝土表面的浮浆、疏松层、苔藓、藻类、油污及其他附着物。对于碳化层，视情况进行打磨或化学处理。确保处理后的混凝土表面坚实、平整、清洁，具有一定的粗糙度。

*含水率控制：混凝土表面含水率应符合涂料产品说明书要求，一般不宜大于6%-8%，必要时需进行烘干或自然晾晒。

（二）防腐涂层系统施工

根据冷却塔不同部位的材质、所处环境及防腐要求，选用合适的防腐涂料体系。常见的有环氧类、聚氨酯类、玻璃鳞片类等涂料。

1.底漆施工：在处理合格的表面上，按照涂料产品说明书要求，采用刷涂、滚涂或高压无气喷涂的方式均匀涂刷底漆。底漆的主要作用是与基体表面良好附着，并为中间漆或面漆提供良好的结合面。注意控制涂布率，确保底漆厚度均匀，无漏涂、流挂、针孔等缺陷。待底漆实干后，方可进行下一道涂层施工。

2.中间漆施工：中间漆主要起增加涂层厚度、提高抗冲击性和屏蔽性能的作用。施工方法与底漆类似，同样需注意均匀性和厚度控制。玻璃鳞片中间漆因其独特的片状结构，能有效延长腐蚀介质的渗透路径，提高防腐效果，在冷却塔防腐中应用广泛。施工时需注意漆料的搅拌均匀，防止鳞片沉淀。

3.面漆施工：面漆是防腐体系的外层，除了进一步提供防腐保护外，还需具备良好的耐候性、耐水性、耐化学品性以及一定的装饰性。根据选用的面漆类型（如脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆等），严格控制施工粘度、涂布率和干燥条件。确保面漆色泽均匀一致，表面光滑，无明显刷痕、桔皮、气泡等瑕疵。

4.涂层厚度控制