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选煤工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：选煤工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选煤厂所有从事选煤作业的员工。旨在规范选煤工岗位的操作流程，保障员工职业健康，确保安全生产，维护环保要求，提高选煤作业的效率和产品质量。通过严格执行本规程，降低职业危害风险，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，选煤工必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前，应对所选用的机械设备进行全面检查，包括传动装置、电气线路、润滑系统等，确保设备处于良好状态，无异常磨损或损坏。

3.工作场地：保持工作区域清洁、整洁，及时清理废料和积水，确保地面干燥、无障碍物。操作区应设有明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

4.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家规定标准。如遇恶劣天气，应暂停室外作业，避免因天气原因造成安全事故。

5.个人准备：上岗前，选煤工应充分休息，确保精力充沛。熟悉操作规程，掌握设备性能和操作方法，了解应急预案。

6.安全培训：新员工或转岗员工在上岗前，必须接受岗前培训，了解本岗位的安全操作规程和应急预案。

7.队列集合：操作前，应按照规定进行队列集合，由班长或负责人对当班工作进行简要安排和注意事项说明。

8.交接班：接班人员应认真听取交班人员的班情介绍，了解设备运行状况、物料存储情况及异常情况处理方法，确保工作连续性。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源开关，启动输送带、振动筛、破碎机等设备，确保设备运行平稳。

2.投入物料：根据物料特性，调节给料速度，均匀地将物料投入输送带，避免物料堆积或跳跃。

3.调整设备：在物料投入过程中，根据实际情况调整振动筛的振幅、频率和筛孔大小，保证物料筛选效果。

4.监控运行：操作人员需密切观察设备运行状态，发现异常及时停机检查，排除故障。

5.采样检测：定期从筛选后的物料中取样，进行水分、粒度等检测，确保产品质量符合标准。

6.清理设备：操作结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护，确保下次启动时设备处于良好状态。

7.环境保护：在操作过程中，注意控制粉尘、噪音等污染物的排放，定期清理工作区域，保持环境整洁。

8.数据记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括设备运行参数、物料流量、产品质量等，为生产管理提供依据。

9.交接班：接班人员需了解上一班的设备运行状态、物料存储情况及异常处理方法，确保工作连续性。

10.安全检查：操作前后，进行安全检查，确保设备安全可靠，无安全隐患。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运行平稳：设备在正常工作负荷下，运行无异常振动、噪音，各传动部件运转顺畅。

2.传动装置正常：齿轮、链条、皮带等传动装置无磨损、松动，润滑良好。

3.电气系统安全：电气线路无破损、短路，设备启动、停止、调速等控制功能正常。

4.润滑系统有效：润滑油充足，润滑点润滑良好，设备温度在正常范围内。

5.筛分效率高：振动筛筛分效果良好，物料分级清晰，无大块物料堵塞。

6.通风良好：设备周围通风良好，无粉尘、噪音超标现象。

设备异常状态：

1.运行不稳定：设备出现振动、噪音异常，可能因轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

2.传动装置异常：传动带松弛、齿轮磨损、链条断裂等，可能导致设备停机或损坏。

3.电气系统故障：电气线路破损、短路、接触不良，可能导致设备无法正常启动或停止。

4.润滑不良：润滑油不足或润滑点润滑不良，可能导致设备过热、磨损加剧。

5.筛分效率降低：振动筛筛分效果差，物料分级不清晰，可能因筛孔堵塞、振动筛故障。

6.环境污染：粉尘、噪音超标，可能因设备密封不良、通风不畅或操作不当。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障，必要时更换或维修设备部件，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-采样分析：定期从生产流程中取样，分析物料的水分、粒度、杂质含量等，以评估设备性能和产品质量。

-设备参数检测：使用专用仪器检测设备的振动、噪音、温度等参数，确保设备运行在最佳状态。

-生产效率统计：记录生产时间、产量等数据，分析生产效率，发现问题及时调整。

2.调整程序：

-根据采样分析结果，调整给料速度、振动筛参数等，优化物料处理流程。

-检查设备润滑系统，必要时补充或更换润滑油，确保设备润滑良好。

-检查传动装置，如有磨损或损坏，及时更换或修理。

-电气系统检查：定期检查电