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公司紧固件螺纹成型工设备操作规程

文件名称：公司紧固件螺纹成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紧固件螺纹成型工岗位，涉及螺纹成型设备的操作与维护。适用于螺纹成型工序的生产过程，确保操作人员安全，设备稳定运行。规程要求操作人员具备一定的专业知识，遵守安全操作规程，严格执行各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴合适的防护服，以防止设备操作中可能产生的划伤。

b.配戴安全帽，防止头部受到意外伤害。

c.穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

d.操作时佩戴防护眼镜，防止金属碎片飞溅入眼。

e.如有需要，佩戴耳塞以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常现象。

b.确认所有紧固件和连接部件是否牢固。

c.检查油位是否充足，油质是否清澈，必要时添加或更换。

d.检查传动带是否有磨损，必要时更换。

e.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温下运行时能够有效冷却。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

g.检查设备润滑系统，确保所有润滑点得到适当的润滑。

3.作业区域的准备要求：

a.清理工作区域，确保无杂物、油污等，以防止滑倒和污染产品。

b.检查作业区域内是否有足够的照明，确保操作人员能够清晰地看到设备和工作区域。

c.确保所有警示标志和操作规程标识清晰可见，方便操作人员识别和遵守。

d.检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

e.确保所有消防器材和急救箱处于可取用状态。

f.在设备启动前，确保所有非操作人员远离危险区域，避免误伤。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿戴好个人防护用具。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度等。

d.检查物料是否放置正确，确保设备能够正常进料。

e.启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

f.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保生产过程稳定。

g.生产结束后，关闭设备电源，清理设备和工作区域。

h.记录设备运行参数和异常情况，为后续维护提供依据。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊螺纹成型工艺，操作人员需提前接受专项培训，掌握特殊工艺要求。

b.在特殊工序开始前，仔细核对工艺参数，确保符合生产要求。

c.特殊工序操作过程中，严格控制操作步骤，避免因操作不当导致产品质量问题。

d.特殊工序完成后，进行质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，避免事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否为紧急情况，如需紧急处理，立即按下紧急停止按钮。

c.对非紧急异常情况，通知维修人员进行检查和处理。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

e.异常处理后，重新启动设备，确认设备恢复正常运行。

f.对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机应平稳无异常噪音，电流和电压应稳定在规定范围内。

b.设备的液压系统压力应保持恒定，无泄漏现象。

c.设备的传动带张紧度适中，无打滑或过度磨损。

d.设备的润滑系统油温应在正常工作温度范围内，油质清澈无杂质。

e.设备的冷却系统应保持良好的冷却效果，无异常温度升高。

f.设备的电气系统无短路、漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.设备运行不稳定，可能是液压系统压力异常或传动系统故障。

c.设备停止运行，可能是紧急停止按钮被触发或电气系统故障。

d.设备出现泄漏，可能是液压系统或润滑系统密封件损坏。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间连续运行。

f.设备出现电火花，可能是电气系统绝缘不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、运行声音、温度等。

b.使用相应的监测工具，如温度计、压力表、电流表等，对设备关键参数进行测量。

c.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便于分析和趋势预测。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，并通知维修人员进行检查。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

f.操作人员应熟悉设备的状态监测方法，能够快速识别和响应异常情况。

五