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公司玻璃配料工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司玻璃配料工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司玻璃配料工岗位的应急处置操作。为确保员工生命安全、设备安全和生产秩序，提高应急处置能力，特制定本规程。规程要求所有配料工必须熟悉本规程，并严格按照规程要求进行操作。同时，公司定期组织应急演练，确保规程的有效实施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.配料工在上岗前必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据操作需要，如有可能接触高温、腐蚀性物质或存在机械伤害风险，还需佩戴防护鞋、防割手套和耳塞等。

c.防护用品必须保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查配料设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象，如发现异常应立即停机检修。

c.确认设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检查照明设施，确保作业环境光线充足。

d.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并检查设备周围无障碍物。

b.按照设备操作手册启动设备，从低速到高速逐步进行，观察设备运行状态。

c.按照配料单准确添加原料，注意原料的称量精度和添加顺序。

d.在设备运行过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

e.设备运行结束后，进行清洁保养，关闭设备电源，做好交接班记录。

2.特定操作的技术规范：

a.称量原料时，需使用精度符合要求的电子秤，确保称量准确。

b.添加原料时，应避免直接接触原料，以防污染和皮肤伤害。

c.操作过程中，严禁将手伸入设备运行区域，确保人身安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，拉下紧急停止按钮。

b.根据异常情况，迅速判断可能的原因，采取相应措施。

c.如无法自行处理，立即上报上级管理人员，并按应急预案执行。

d.在处理异常过程中，确保其他人员远离事故区域，避免二次伤害。

e.异常处理后，重新启动设备前，必须确保问题已得到妥善解决。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行正常，无异常发热现象。

c.控制系统响应迅速，操作指示灯显示准确。

d.仪表读数稳定，与实际操作相符。

e.传动带、链条等无磨损、松动，运转顺畅。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，可能是因为轴承磨损或固定不良。

b.电机异常发热，可能是过载或轴承损坏。

c.控制系统反应迟钝，可能是电路接触不良或元件故障。

d.仪表读数波动，可能是传感器损坏或线路问题。

e.传动带、链条断裂或磨损严重，影响正常运转。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、万用表等工具检测设备关键部件的温度和电压。

c.通过观察设备运行声音和震动来判断设备是否处于正常状态。

d.定期进行设备润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

e.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查原料的添加量，确保符合配料单要求。

b.监测设备的输出产品，检查尺寸、重量等是否符合标准。

c.检查设备的运行速度是否稳定，是否存在波动。

d.测试设备的温度控制系统，确保温度稳定在设定范围内。

e.检查设备的电气系统，确保没有短路或漏电现象。

2.调整方法：

a.若原料添加量不准确，通过调整称重系统或手动补料来修正。

b.对于设备速度波动，通过调整电机或控制系统来稳定运行。

c.若温度控制不稳定，检查传感器和加热/冷却系统，必要时进行调整或更换。

d.对于电气系统的问题，先检查线路和插头，然后测试电路板和元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，增加设备润滑频率，预防过热和磨损。

b.在低温工况下，确保设备部件受热均匀，防止冷凝水积聚。

c.在潮湿环境下，加强设备防潮处理，防止腐蚀和电气故障。

d.在高温工况下，确保设备散热良好，防止过热保护启动。

e.在设备调试期间，逐步调整各参数，直至设备达到最佳工作状态。

六、操作人员