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公司焦化装置操作工设备操作规程

文件名称：公司焦化装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焦化装置操作工在进行设备操作时的安全操作。适用于焦化装置中所有涉及高温、高压、易燃易爆物质的设备操作。操作工应熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保生产安全。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入焦化装置操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止火花飞溅伤害眼睛。

-防护手套：防止高温和化学品腐蚀。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防火服：在高温环境下工作时穿着，防止烫伤。

-防滑鞋：确保在湿滑或高温地面上的行走安全。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线，接地是否可靠。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常，确保读数准确。

-检查设备内是否有残留物料，特别是易燃易爆物质。

-检查冷却水、润滑油等介质供应是否充足，系统是否有泄漏。

-检查设备联锁保护系统是否正常，确保在异常情况下能自动停车。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物，通道畅通，无积水。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体排放符合安全标准。

-确保消防器材齐全且处于良好状态，如灭火器、消防栓等。

-设置安全警示标志，如禁止烟火、高压危险等。

-对操作区域进行安全评估，识别潜在风险并制定应对措施。

-确认所有操作工都已接受安全培训，了解本规程及应急预案。

在进行操作前，操作工应确保以上所有准备工作已完成，并对设备进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，确认一切正常后方可开始正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动前准备：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认安全。

-启动设备：按顺序开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

-主机启动：逐步开启主机，注意观察仪表读数，确保运行平稳。

-调节参数：根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数。

-正常运行：监控设备运行状态，确保各项指标在安全范围内。

-停机准备：降低操作参数，关闭辅助系统。

-停机：逐步关闭主机，确认所有系统都已停止运行。

-维护保养：对设备进行检查、清洁、润滑等维护工作。

2.特殊工序的操作规范

-高温操作：严格控制温度，防止设备过热，定期检查隔热层。

-高压操作：确保压力表准确，遵循压力释放程序，防止超压。

-易燃易爆物质操作：严格控制火源，禁止使用明火，确保通风良好。

-静电释放：操作过程中，定期进行静电释放，防止静电火花引发事故。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，通知维修人员。

-参数异常：立即调整至正常范围，如无法调整，立即停止设备运行。

-火灾：立即启动灭火系统，使用合适类型的灭火器进行灭火，同时疏散人员。

-爆炸：立即关闭所有设备，切断电源，使用防爆工具进行紧急处理。

-人员受伤：立即进行现场急救，同时报告上级，并启动应急预案。

操作过程中，操作工应严格按照规定的步骤和规范进行，遇到异常情况时，应立即采取正确的应对措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行温度应稳定在规定范围内，不应超过设备铭牌标示的最高温度。

-压力：压力表读数应保持在安全操作规程规定的压力范围内，避免超压运行。

-流量：流量计应显示稳定的流量值，符合工艺流程要求。

-电流和电压：电气设备应运行在额定电流和电压范围内，电流表和电压表读数应稳定。

-润滑油：润滑油温度应保持在适宜范围内，油质应清洁，无杂质。

-噪音和振动：设备运行时应无异常噪音和振动，如有异常，应立即检查原因。

2.典型故障现象

-过热：设备或局部区域温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

-压力异常：压力表读数超出正常范围，可能引起设备爆炸或泄漏。

-流量异常：流量计显示流量异常，可能影响生产流程或设备运行。

-电气故障：设备出现火花、冒烟、异味或电气仪表显示异常。

-润滑油污染：润滑油变黑、变稠或产生泡沫，可能影响设备润滑效果。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等。

-记录监控数据：对设备运行数据进行记录，包括时间、参数值等。

-分析趋势：对监控数据进行分析，及时发现潜在问题。

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