公司联碱洗盐工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司联碱洗盐工职业健康操作规程

文件名称：公司联碱洗盐工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司联碱洗盐工在日常生产过程中，对洗盐作业的职业健康安全操作。规程旨在确保员工在洗盐作业中的身体健康和生命安全，预防职业危害。所有参与洗盐作业的员工、管理人员及相关部门必须严格遵守本规程。规程内容涵盖作业前的准备工作、作业过程中的安全操作及作业后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员进入洗盐区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服及安全帽。

b.防尘口罩需确保密封性良好，防止吸入盐尘。

c.防护眼镜应定期检查，确保镜片无裂纹，以防化学品溅入眼睛。

d.防化学品手套应选择适合接触洗盐溶液的材质，如PVC或耐酸碱手套，并确保手套完好无损。

e.防静电工作服应保持干燥，避免静电积聚，以防引发火灾或爆炸。

f.安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀或松动现象。

b.检查电气线路是否正常，无裸露电线或短路现象。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，无漏油现象。

d.检查传动装置，确保无异常噪音或振动。

e.检查洗盐溶液的pH值和浓度是否符合要求。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面保持干燥。

b.检查洗盐设备的摆放是否符合安全规范，确保通道畅通。

c.设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

d.确保消防设施齐全，如灭火器、消防沙等。

e.准备好急救箱和必要的急救药品，以备不时之需。

f.对作业区域进行通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开洗盐设备电源，确保设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册，调整洗盐溶液的流量和压力，确保洗盐效果。

c.启动洗盐泵，开始洗盐作业，观察溶液的流动情况，确保无异常。

d.在洗盐过程中，定期检查设备运行状态，包括电机温度、压力表读数等。

e.检查洗盐溶液的pH值和浓度，必要时进行调整。

f.作业完成后，关闭洗盐泵，停止洗盐作业。

g.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有特殊成分的盐料，需先进行成分分析，制定相应的洗盐工艺。

b.在特殊工序中，必须佩戴额外的防护用具，如防酸碱手套、防护服等。

c.特殊工序的设备操作需严格按照工艺流程进行，不得随意更改操作参数。

d.特殊工序完成后，对设备进行彻底清洗，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备运行异常，如噪音增大、振动加剧、温度异常等，应立即停止设备运行。

b.检查设备故障原因，如润滑不足、部件损坏等，并进行相应维修。

c.若洗盐溶液出现异常，如颜色变化、气味异常等，应立即停止洗盐作业，查找原因。

d.若发生化学品泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，隔离污染区域，并采取中和、吸附等措施进行处理。

e.在处理异常工况时，作业人员必须佩戴适当的防护用具，确保自身安全。

f.异常工况处理完毕后，需对设备进行检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和噪音。

b.电机温度应在设备制造商规定的正常范围内，通常不超过80℃。

c.洗盐溶液的压力应在0.5-1.2MPa之间，具体数值根据工艺要求设定。

d.洗盐泵的流量应稳定，符合工艺流程的要求。

e.洗盐溶液的pH值应维持在6.5-8.5之间，确保洗盐效果。

f.电气控制系统应稳定，无异常报警信号。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能由于不平衡、轴承损坏或底座固定不当引起。

b.设备发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛所致。

c.电机温度异常升高，可能是散热不良、负载过大或电机故障。

d.洗盐溶液的压力波动大，可能是泵内部堵塞或压力调节阀门故障。

e.洗盐泵流量不稳定，可能是泵叶轮损坏或流量控制阀门调节不当。

f.电气控制系统出现报警，可能是传感器故障、线路问题或控制程序错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、流量等参数，记录并分析数据。

b.定期进行设备外观检查，注意观察设备部件是否有磨损、损坏或松动现象。

c.电气控制系统应保持清洁，定期检查线路和连接器，确保无氧