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手工电弧焊

操作规程

安装

DPS-500焊机属于轻型便携式焊机，一般在使用现场不需要固定安装。焊机放置现场的地面倾斜度不应大于15度，不能满足此要求时应采取措施防止焊机倾倒。

焊机周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不得超过正常含量，焊接现场应无易燃易爆物品，并通风良好。

焊机的冷却介质是空气，为保证焊机的冷却条件，焊机与周围障碍物的距离应大于0.5米。

将各种电缆按图4所示进行连接（低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊）。

焊机电源的接入：电源输入电缆（图5、6）中的绿-黄双色导线是保护性接地线PE，其余三根导线接三相电源的相线（火线），可不分相序。接线应牢固、接触良好。电源输入电缆的规格见表1。

用户配电箱内应设有自动断路器或带保险丝的闸刀开关，其规格见表4。

警告

保护性接地线PE必须正确连接，否则会危及人身、设备安全。表1电源输入电缆、自动断路器、保险丝的规格

焊机型号 DPS-500

自动断路器 50A

电源输入电缆 YZ4×6mm2

图一DPS—500焊机电缆连接示意图

（低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊，直流反转）

图2焊机电源输入电缆实物图

将焊接电缆按焊接工艺需要联接到焊机上（快速插头应按顺时针方向旋紧，并定期检查其接触状况）。焊接电缆的另一端分别与焊钳、送丝装置、工件连接，连接处应牢固并保持接触良好。

装气体减压流量计：进行保护气体焊接时，将气体减压流量计（图7）进气口对准气瓶出气口，用扳手将气体流量计进气口螺帽拧紧，将焊机进气管接到气体减压流量计出气口，并用管箍扎紧，打开气瓶开关，检查气路、气表，并确认没有漏气。

送丝装置控制电缆插头插入焊接电源前面板的遥控插座，并按顺时针方向旋紧，以防接触不良，影响使用。

焊枪插头与送丝装置焊枪插座应确保对准并接触良好，插头螺帽应按顺时针方向旋紧。

电源开关向上置于闭合状态，焊接电源的风机转动，焊机进入工作状态。

注意：在焊机带有负载或输出端短路时尽量不要扳动电源开关。

纤维素焊条下向焊

纤维素焊条下向焊时的电缆连接如图8所示。

焊钳电缆接“－”极，工件电缆接“＋”极（直流正接）。按下“焊材”按键，选择材料为“纤维素”。

按下启动键后，焊机电压表应有56V左右的空载电压指示，电流表显示预设电流值。

根据工艺要求，调节焊接电流调节旋钮至所需值（其大小看电流表的预示值）。“起弧电流”可视焊接的具体情况调至最佳位置。起弧电流调节又称热引弧，焊机在引弧时能提供大于电流的引弧电流，改善引弧性能。起弧电流适合于小电流焊接时使用，焊接电流大于220A时一般不用。加大起弧电流可提高引弧成功率，但起弧电流过大，引弧时的焊接飞溅也会增加，而且有烧穿工件的潜在危险。“推力电流”可视焊接的具体情况调至最佳位置。通过选择适当的推力电流

以获得最优的电弧特性，达到最佳焊接效果。加大推力电流可提高电弧挺度，但推力电流过大，焊接飞溅也会增加。

图3焊机电源输入电缆连接示意图图4气体减压流量计示意图

表3E6010（伯乐FOXCEL）纤维素焊条参考焊接规范

焊条直径(mm)

2.5

3.2

4.0

5.0

焊接电流(A)

50-90

80-130

120-180

160-210

图5纤维素焊条下向焊、酸性焊条手工焊连接示意图

低氢焊条下向焊

用低氢下向焊时的电缆连接如图9所示。

焊钳电缆应接“＋”极，工件电缆应接“－”极（直流反接）；按下“焊材”按键，选择材料为“低氢”。

按下启动键后，焊机电压表应有56V左右的空载电压指示，电流表显示预设电流值。

根据工艺要求，调节焊接电流调节旋钮至所需值（其大小看电流表的预设值）。“起弧电流”、“推力电流”的使用请参考7.2条。

图6DPS-500焊机电缆连接示意图

图6DPS—500焊机电缆连接示意图

（低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊，直流反转）

表4E8018—G（伯乐FOXBVD85）低氢焊条参考焊接规范

焊条直径(mm)

3.2

4.0

4.5

焊接电流(A)

110-160

180-210

200-240

普通MIG/MAG焊

普通MIG/MAG焊时的电缆、气管连接如图10所示。

焊枪电缆接“+”极，接地电缆接“-”极和工件；连接好气路，焊枪开关控制插头插入送丝机前面板焊枪开关插座。

焊机通电后，不按焊枪开关时，电流表显示预设电流值。在“焊材”菜单选择所需的焊接材料。

在“模式”菜单切换普通模式CV/CC，根据工艺要求，调节所需的焊接参数。焊接：按住焊枪开关，焊丝与工件接触划擦起弧进行焊接。

停止焊接：松开焊枪开关，焊接电流开始缓降并自动熄弧、切断气体。气体切断前，焊枪喷嘴应保持在焊缝收尾处，以保证焊缝质量。

注意：电弧熄灭后焊枪