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纺丝原液制造工工艺作业操作规程

文件名称：纺丝原液制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制造过程中所有相关设备与操作人员。规程旨在确保纺丝原液制造过程的安全生产，保障操作人员生命财产安全，预防事故发生。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，增强安全意识，严格执行操作规程，确保生产过程安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、手套和防静电鞋。

-高温、高压、易燃易爆区域作业时，应佩戴相应的防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、防静电服等。

-定期检查个人防护装备，确保其完好无损，使用前应进行测试。

2.设备状态确认：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、漏油、漏气等现象。

-确认设备启动前各部分润滑良好，油位符合要求。

-检查设备的安全防护装置是否正常，如急停按钮、安全栅栏等。

-进行设备启动前的预检，确保各部件运行正常，无异常响动。

3.环境检查：

-检查生产现场是否有积水、油污等易滑物质，及时清理。

-检查生产区域是否存在可燃气体、易燃物，确保通风良好。

-确认电气线路、照明设施完好，无破损、漏电现象。

-检查消防器材是否齐全、有效，并放置于明显位置。

4.人员培训与资格：

-操作人员应接受专门的安全培训，熟悉设备操作规程和安全操作技能。

-新员工需在具备一定经验的师傅带领下进行操作，并经过考核合格后方可独立操作设备。

-定期对操作人员进行技能和知识的再培训，确保其始终保持良好的工作状态。

5.文件准备：

-检查当班作业指导书、设备操作手册、应急预案等文件是否齐全、有效。

-核对设备维护保养记录，确保设备处于良好的工作状态。

-了解当天生产计划，确保生产任务明确，操作流程合理。

6.预热与调试：

-根据设备操作手册，进行设备预热和调试，确保设备温度、压力等参数符合要求。

-观察设备运行情况，检查是否有异常现象，及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，并检查设备是否处于安全状态。

-接着，启动设备前，应进行设备预热，确保设备各部件达到工作温度。

-然后进行设备自检，包括各仪表、阀门、管道等是否正常。

-正式生产前，应进行试车，观察设备运行是否平稳，参数是否稳定。

-在设备稳定运行后，按照生产计划进行纺丝原液的生产。

-生产过程中，操作人员应定时检查设备运行状态，发现异常及时处理。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

-操作过程中，应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-在设备调整、维护或紧急停车时，应立即通知相关人员，确保安全。

-操作人员应保持生产现场整洁，不得随意摆放工具和材料。

3.异常处置：

-设备出现异常时，操作人员应立即停止操作，关闭设备，并报告给上级管理人员。

-在等待专业人员处理期间，操作人员应协助维护人员排除故障。

-若设备故障可能导致事故发生，操作人员有权立即停车，确保人员安全。

-对于设备故障，操作人员应记录故障现象、处理过程及结果，以便后续分析。

-在故障排除后，操作人员应重新进行设备预热和自检，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程、设备状态、异常情况及处理结果。

-定期对记录进行分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

-如遇重大异常或事故，操作人员应立即向上级报告，并配合进行调查处理。

5.安全注意事项：

-操作人员应时刻注意安全，遵守操作规程，不得疲劳作业。

-在操作过程中，应保持警惕，避免因疏忽导致事故发生。

-如发现设备存在安全隐患，应立即报告并停止使用，直至问题解决。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，符合设定参数。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

-电气系统无短路、漏电现象，设备温度在正常范围内。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

-润滑系统油位正常，油质清澈无杂质。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或内部部件损坏。

-仪表读数波动异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

-传动带、链条等运动部件出现裂纹或磨损严重，可能需要更换。

-电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是电气线路或设备过载。

-通风不良，可能存在堵塞或