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公司轧制原料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司轧制原料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制原料工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防和减少职业伤害事故。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规，提高安全意识，加强自我保护，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发需束起，避免被轧制设备卷入。佩戴护目镜或面罩，防止金属飞溅伤眼。女性员工不得佩戴首饰，以免发生意外。

2.设备状态检查要点：

操作前，应检查轧制设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、传动系统、冷却系统等。检查设备防护装置是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。检查设备是否有过载、异常振动等情况。

3.作业环境基本要求：

工作区域应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。地面应平整，无积水、油污等。操作人员应熟悉设备布局及安全通道，确保紧急情况下能迅速撤离。作业区域应保持良好的通风，防止有害气体积聚。定期检测作业环境中的有害物质浓度，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已离开危险区域，确认设备处于安全状态。

b.依次启动润滑系统、冷却系统，观察系统运行是否正常。

c.启动轧制设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

d.作业过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止设备。

e.作业结束后，先关闭轧制设备，再关闭润滑系统和冷却系统。

2.特定操作技术规范：

a.调整轧制压力时，应缓慢进行，避免瞬间冲击。

b.轧制过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应在设备停止运行时进行。

c.上下料时，必须使用专用工具，严禁徒手操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止设备，切断电源，并报告上级。

b.发现人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

c.如遇火灾，立即启动灭火器进行灭火，并组织人员撤离现场。

d.任何异常情况，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.传动系统、润滑系统、冷却系统运行正常，无泄漏现象。

c.轧制表面质量良好，无划痕、裂纹等缺陷。

d.设备温度在规定范围内，冷却系统效果良好。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备运行时出现异常噪声，可能是齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.轧制表面出现划痕、裂纹，可能是轧辊磨损或调整不当。

d.冷却系统不正常，可能导致设备过热。

e.电气控制系统出现报警，可能是电路故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查设备外观，观察运行状态。

b.定期使用仪器检测设备温度、振动、噪声等参数。

c.观察轧制产品的质量，分析设备运行情况。

d.定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

e.建立设备运行记录，分析故障原因，预防同类问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的润滑系统，确保油质良好，油位适中。

b.监测设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

c.检查电气控制系统的工作状态，确保信号传输稳定。

d.定期对轧辊进行校准，确保轧制压力均匀。

e.监测冷却系统的性能，保证冷却效果。

2.调整方法：

a.调整轧制压力时，应从低到高缓慢进行，避免冲击。

b.根据生产需要调整速度，保持平稳加速。

c.检查并调整传动带张紧度，确保传动效率。

d.通过调整传感器设置，确保温度和压力的准确监控。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷运行时，加强设备检查，预防过热和磨损。

b.低负荷运行时，检查设备是否存在空转，避免不必要的能量消耗。

c.在温度变化较大时，及时调整冷却系统，防止设备过热或冷却不足。

d.在设备运行不稳定时，检查传动和润滑系统，找出并解决问题。

e.遇到紧急情况，立即执行紧急停机程序，并根据情况采取相应的应急措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应站在设备的侧面，避免正面直接暴露在轧制线前。

b.保持身体挺直，双脚平放地面，以维持稳定的站立姿势。

c.避免长时间保持同一姿势，适当调整站立位置以减少肌肉疲劳。

d.操作过程中，手臂和腿