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立式水轮发电机A、B、C级检修质量标准及质检点

立式水轮发电机A、B、C级检修质量标准及质检点见表A.1。

表A.1立式水轮发电机A、B、C级检修质量标准及质检点

序号

检修项目

质量标准

质检点

1

定子

1.1

机械部分

定子基础螺栓检查

基础螺栓无松动，螺母点焊处无开裂，抽查螺栓预紧力达到设计图纸要求

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定子基础板、销钉检查

组合面合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能贯通，允许有局部间隙，用0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长度不应超过全长的20％，组合螺栓及销钉周围不应有间隙；销钉无窜位，点焊处无开裂

W

定子机座组合缝、铁心合缝检查

分瓣定子机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检查，在把合螺栓和定位销周围不应贯通；定子机座组合焊缝检查无裂纹；铁心合缝处有加绝缘垫的定子，铁心合缝应严密，绝缘垫应完好，铁心合缝处槽底部的径向错牙不大于0.3mm，轴向错牙不大于1.5mm

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定子铁心检查

目测定子铁心无明显变形、无明显波浪度，铁心阶梯段无松动、无断片；通风槽无异常；上下端部、定子铁心通风沟内及铁心背部机座环板上无任何杂质和异物堵塞

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定子定位筋及托块检查

目测定位筋无明显弯曲、无明显扭斜：定位筋托块焊缝无脱落、裂纹

H

定子齿压板检查

齿压板压指与定子铁心间应无间隙、无错位，接触紧密；上齿压板顶丝无松动，点焊处无开裂

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定子压紧螺栓检查

铁心外侧的压紧螺栓应符合设备图纸技术要求，与铁心应保持2mm以上的间距。穿心压紧螺栓绝缘套管应完好无损，用500V摇表测量其绝缘电阻，阻值应不小于100MΩ。蝶形弹簧垫圈应良好，压紧螺栓上下端螺母点焊处无开裂

H

定子中心与圆度检查

各半径与平均半径之差不应超过设计空气间隙值的±3％，铁心圆度（直径）偏差最大不大于2mm

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定子高程复测

定子铁心平均中心高程与转子磁极平均中心高程基本一致，其偏差值不应超过定子铁心有效长度的±0.12%，最大不超过±3mm

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定子铁心高度检查

各点铁心高度测量值与设计值的偏差及铁心上端槽口齿尖的波浪度不超过GB/T8564相关要求

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1.2

电气部分

定子绕组检查

绕组端部及支撑环清洁、包扎密实，无过热及损伤，漆层完好，绝缘盒清洁，无松动、下坠及损伤、开裂，绝缘盒填充物应饱满、完好

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定子铁心齿槽检查

铁心齿槽完好，合缝处硅钢片无错位，与定子绕组接触部分硅钢片无松动

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定子线棒槽楔检查

分瓣定子机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检查，在把合螺栓和定位销周围不应贯通；定子机座组合焊缝检查无裂纹；铁心合缝处有加绝缘垫的定子，铁心合缝应严密，绝缘垫应完好，铁心合缝处槽底部的径向错牙不大于0.3mm，轴向错牙不大于1.5mm

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定子汇流排及中性点引出线检查

焊接接头应无气孔、夹渣，包扎的绝缘完好，连接螺栓的各接头应牢固，接触良好，汇流排支架应牢固无松动

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槽楔检查

槽楔应与绕组及铁心齿槽配合紧密，槽楔不应凸出铁心，槽楔的通风口应与铁心通风沟一致

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定子线棒更换

符合GB/T8564标准的要求

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绕组接头的焊接

铜线与铜套之间的间隙，一般不大于0.3mm，局部间隙允许0.5mm，磷银铜焊接头的填料部间隙，应为0.05mm～0.2mm，各接头电阻最大、最小比值不应超过1.2倍

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绕组接头绝缘包扎

云母带包扎绝缘搭接头长度要求应符合本标准第6.2.11条要求

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定子绕组干燥

干燥后，在40℃以下时，测得的绝缘电阻吸收比或极化指数，环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0，绝缘电阻稳定时间一般为4h～8h

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定子的预防性试验

符合DL/T596规定标准的要求

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检修后检查与清扫

定子绕组上、下端部及定子铁心应干净、清洁，无异物

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2

转子

2.1

机械部分

转子中心体、支臂检查

轮臂和中心体的接合面应无间隙；转子结构部件无裂纹、变形，焊缝按照要求进行探伤检查，无裂纹

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转子配重块检查

配重块把合螺栓无松动，焊缝无开裂

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磁极及磁极键检查

磁极无异状、损伤、开焊；磁极键无松动，磁极键点焊无开焊，压板螺栓无松动

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转子风扇及挡风板检查

风扇无变形、裂纹，安装应牢固、锁定可靠，其金属部分与磁极接头及线圈的距离应不小于10mm；挡风板无变形、裂纹，连接螺栓无松动

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发电机空气间隙检查

测量定子与转子间上、下端的空隙间隙，各点实测间隙与平均间隙之差应不超过平均间隙值的±6%

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磁极间撑块检查

磁极极间撑块位置正确、接触良好、支撑紧固并可靠锁定

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转子磁轭及磁轭键检查

磁轭压紧螺栓无松动，螺母点焊处无开裂；通风沟内无杂物；磁轭键无松动，磁轭键点焊无开焊，压板螺栓无松动

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制动环板检查

对于装配式分块结构的制动环板，表面无裂纹，固定制动环的螺栓应凹进摩擦面2mm以上，且锁定可靠，制动环接缝处应有2m