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风力发电设备安装调试制度

**一、概述**

风力发电设备的安装调试是确保发电效率和安全运行的关键环节。本制度旨在规范安装流程、明确技术要求、落实质量监控，确保设备符合设计标准并稳定运行。制度涵盖前期准备、安装实施、调试检测及验收等核心阶段，通过标准化操作降低风险，提升项目整体效益。

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**二、前期准备阶段**

（一）技术准备

1.**图纸审核**：确认设备安装图纸与设计文件一致，重点关注基础尺寸、电气连接及安全间距。

2.**技术交底**：组织工程师向施工团队讲解安装要点、工艺标准和验收要求。

3.**物资核查**：核对设备（如叶片、塔筒、齿轮箱）及辅材（螺栓、密封件）的型号、数量和质量证明文件。

（二）现场准备

1.**基础验收**：检查基础标高、水平度及预埋件位置，误差控制在±5mm内。

2.**道路与吊装区**：确保运输车辆通行顺畅，吊装区域地面承重能力≥10t/m2。

3.**安全措施**：设置警示标识，配备灭火器、急救箱，高压设备区域铺设绝缘垫。

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**三、安装实施阶段**

（一）设备吊装

1.**步骤**：

(1)检查吊装设备（如汽车吊）性能，确认钢丝绳磨损率＜10%。

(2)采用两根吊点对称吊装叶片，倾斜角度≤5°。

(3)塔筒分段吊装时，采用专用吊具固定，每段对接面错边量≤2mm。

2.**关键控制点**：

-吊装前进行设备称重（示例：叶片单重±3%），超载时调整吊装方案。

-塔筒安装垂直度偏差≤0.1%。

（二）电气接线

1.**步骤**：

(1)核对电缆型号（如高压电缆电压等级≥35kV），弯曲半径≥电缆外径的15倍。

(2)使用力矩扳手紧固连接点（示例：螺栓力矩值参考设备手册）。

(3)接线完成后进行绝缘测试（耐压测试电压≥1.5U?，持续时间1min）。

2.**注意事项**：

-避免电缆交叉，屏蔽层按“先接地端后信号端”顺序处理。

（三）辅助系统安装

1.**液压系统**：检查液压管路泄漏（24小时压力测试，压降＜5%）。

2.**控制系统**：校准传感器（如风速仪精度±2%），测试紧急停机按钮响应时间≤0.5s。

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**四、调试检测阶段**

（一）空载调试

1.**步骤**：

(1)启动主控系统，检查叶轮自转平稳性（无异常振动）。

(2)监测齿轮箱油温（正常范围≤65℃），振动值＜0.15mm/s。

(3)测试变桨系统动作响应（延迟时间≤0.3s）。

2.**记录**：每小时记录运行参数，连续运行72小时无故障。

（二）负载调试

1.**步骤**：

(1)逐步提升发电功率（参考额定功率的10%→30%→100%），观察并记录振动频谱。

(2)测试低风速启动性能（示例：切入风速≥3m/s）。

(3)进行满负荷耐久测试（持续时间≥8小时）。

2.**异常处理**：

-若振动超标（＞0.25mm/s），停机检查对中误差或轴承间隙。

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**五、验收标准**

（一）功能性验收

1.**发电量**：实际输出功率≥额定功率的98%（环境风速±5%时）。

2.**保护功能**：过速、过载保护动作时间≤0.2s。

（二）文档交付

1.提交安装报告、调试记录、设备合格证及运维手册。

（三）移交流程

1.组织业主方与运维单位签署设备移交清单，明确质保期限（如2年）。

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**六、安全与质量控制**

（一）安全管理

1.严格执行“工作票”制度，高风险作业需第三方监督。

2.定期进行安全培训，特种作业人员持证上岗。

（二）质量控制

1.每月进行内部质量审核，关键工序（如焊缝）需第三方检测机构评定。

2.建立问题整改台账，重复问题需追溯设计环节。

**四、调试检测阶段**

（一）空载调试

1.**步骤**：

(1)**启动前检查**：

-确认所有连接螺栓已紧固（力矩值参照设备制造商手册，记录实测值）。

-检查液压系统油位（需在液压油冷却后测量，油位应在标记范围内）。

-测试控制柜内各继电器动作是否灵活，接触器无粘连。

(2)**叶轮自检**：

-启动主控系统，设定仅驱动叶轮（不连接齿轮箱），观察叶轮旋转是否平稳。

-使用测振仪监测机舱振动（传感器安装于轴承座上方，距离叶根1m），正常值＜0.1mm/s。

-记录叶轮启动电流（示例：额定电流的1.2倍，持续时间＜5s）。

(3)**变桨系统测试**：

-分别执行手动和自动变桨动作（如0°→90°→0°），检查行程精度（误差≤1°）。

-测试极限风速下的变桨响应（示例：切出风速≥25m/s时，变桨时间≤10s）。

-检查变桨液压缸活塞杆密封，无滴漏（24小时观察）。

(4)**辅助系统验证**：

-测试励磁系统空载电压输出稳定性（波动范围≤±2%