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抽水蓄能电站厂房设备报废施工方案

一、总则

1.1编制依据

本方案依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《特种设备安全监察条例》《抽水蓄能电站设计规范》（GB50797）、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL5009.1）、《废弃电气设备处理污染控制技术规范》（HJ527）以及电站设备原始设计文件、设备运行维护记录、设备检测评估报告等编制。同时，参考国内外同类设备报废施工经验及行业最新技术标准，确保方案的科学性与可操作性。

1.2编制目的

为规范抽水蓄能电站厂房设备报废施工流程，明确施工过程中的安全控制要点、环境保护要求及质量标准，保障施工人员人身安全与设备设施完整性，避免环境污染及安全事故发生，实现设备报废资源化利用与合规处置，特制定本方案。

1.3适用范围

本方案适用于抽水蓄能电站厂房内各类报废设备的施工活动，包括但不限于水轮机-发电机组及其附属设备（如调速器、励磁系统、油水气系统）、变压器、GIS设备、高低压开关柜、电缆、桥式起重机等设备的拆除、运输、贮存及最终处置。施工范围涵盖设备从停运、解体、吊装至运离厂房的全过程管理。

1.4基本原则

（1）安全第一，预防为主：严格遵守安全生产法规，落实全员安全生产责任制，强化风险预控与隐患排查，确保施工全过程零事故。

（2）合规合法，程序规范：遵循设备报废审批流程，符合环保、消防、特种设备监管要求，施工过程可追溯、可记录。

（3）绿色环保，减量处置：优先采用环保型施工工艺，最大限度减少废弃物产生，对可回收物资分类回收利用，危险废物交由有资质单位处置。

（4）经济高效，节约资源：优化施工组织设计，合理调配人力、机械资源，控制施工成本，提高报废设备残值回收率。

（5）技术可行，保障质量：针对不同设备特性制定专项拆除方案，确保施工工艺成熟可靠，避免因施工不当造成设备损坏或厂房结构影响。

二、施工准备

2.1组织准备

2.1.1成立专项领导小组

抽水蓄能电站厂房设备报废施工涉及多专业协同与高风险作业，需成立专项领导小组，由电站分管安全生产的副厂长担任组长，成员包括生产技术部、安全监察部、物资管理部、后勤保障部及施工单位负责人。领导小组全面统筹施工策划、资源调配、进度管控及应急处置，下设技术组、安全组、物资组、后勤组，各组分工明确：技术组负责方案细化与现场指导；安全组负责风险管控与监督检查；物资组负责设备与物资调度；后勤组负责场地协调与生活保障。领导小组每周召开例会，通报施工进展，协调解决跨部门问题，确保准备工作高效推进。

2.1.2明确职责分工

针对设备报废全流程，制定《岗位职责清单》，细化各岗位工作内容与责任边界。项目经理作为施工现场第一责任人，统筹施工组织与安全管理；技术负责人牵头编制专项施工方案，负责技术交底与现场技术问题处理；安全员全程监督作业安全，制止违章行为，记录安全日志；施工班组长负责班组人员管理、工序衔接与安全交底执行；物资管理员负责报废设备分类、登记与临时存放管理；特种设备操作人员（如起重机司机、焊工等）须持证上岗，严格执行操作规程。通过“定岗、定责、定流程”，避免职责交叉或遗漏，确保各项准备工作落实到人。

2.1.3制定管理制度

为规范施工准备阶段的管理行为，需制定《施工准备管理办法》《报废设备管理制度》《临时用电管理规定》等制度文件。《施工准备管理办法》明确施工前需完成的手续办理（如设备停运报告、报废审批表、环保备案等）、现场勘查要求及方案审批流程；《报废设备管理制度》规范设备状态评估、分类标准、登记造册及移交程序；《临时用电管理规定》明确施工临时电源的搭设标准、用电负荷计算及安全防护措施。制度文件经领导小组审核发布后，组织全员学习考核，确保人人知晓并遵守。

2.2技术准备

2.2.1现场勘查与评估

施工前，技术组联合设备运维单位、第三方检测机构对厂房内报废设备进行全面勘查，内容包括：设备型号、规格、数量、安装位置及当前状态（如是否带压、带电、存在腐蚀或结构变形）；周边环境（如空间尺寸、障碍物位置、地面承重能力、邻近运行设备的安全距离）；厂房结构（如吊车梁承重、预留孔洞位置、通风与排水系统状况）。勘查过程中，采用无人机辅助拍摄、三维激光扫描等技术手段，建立设备与厂房环境的数字化模型，为后续方案设计提供精准数据支撑。同时，根据设备原始台账与运行记录，评估设备残余价值（如可回收材料比例）及潜在风险（如变压器油泄漏、绝缘部件有毒物质释放），形成《设备报废评估报告》。

2.2.2专项施工方案细化

基于勘查结果与评估报告，技术组针对不同设备特性细化专项施工方案。对于大型转动设备（如水轮机转轮、发电机转子），采用“分体拆除+模块化吊装”工艺，制定吊装路径规划、临时支撑设置及防变形措施；对于带油设备（如变压器、油压