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地面自流平施工工艺标准流程

干了十来年地面工程，最常跟徒弟们说的一句话就是：“自流平看着像倒水泥浆那么简单，可真要做出不起鼓、不开裂、平整度达标的效果，每个步骤都得抠细节。”今天就以我最近刚做完的那个300平展厅项目为例，跟大家唠唠这地面自流平的标准流程——从进场到验收，总共七道大关，哪一步掉链子都得返工，费钱又费时间。

一、前期准备：把”隐患”消灭在开工前

接手项目第一天，我带着小徒弟蹲在毛坯房里，拿激光水平仪从东头照到西头，墙上记满了标高数据。这可不是瞎折腾，自流平对基层的要求比贴瓷砖严多了。

1.1材料与工具的”双核对”

材料进场那天，我守着卸货区拆了三桶样料：一桶是主剂（水泥基自流平砂浆），打开后用手捻了捻，粉料里没结块，闻着有股淡淡的硅酸盐味；一桶是配套界面剂，倒出一点涂在纸板上，半小时后成膜均匀没褶皱；还有一桶是修补用的高强水泥，拿水调了点，10分钟初凝时间刚好。徒弟问我：“哥，为啥非得用配套界面剂？”我拍了拍他肩膀：“就像给墙面刷底漆，界面剂是给自流平砂浆打’粘合补丁’的，不同品牌配比不同，混着用容易起壳。”

工具方面，除了必备的电动搅拌器（得选转速300-500转/分钟的，太快会打进气泡）、齿刮板、消泡滚，我特意检查了激光水平仪的校准——上回有个项目就是因为仪器没调准，最后地面整体偏了3毫米，返工花了一周。

1.2基层现状的”三查三看”

基层处理是很多新手最容易栽跟头的环节。我带着徒弟做了三次全面检查：

一查空鼓：拿空鼓锤沿着地面敲，“咚咚”响的地方做上红标记，总共圈出8块，最大的一块有半平米；

二看裂缝：用细钢丝刷清理掉浮灰，0.5毫米以上的裂缝全用红笔描出来，最长的一条从墙角延伸到门口，有3米长；

三测平整度：用2米靠尺和塞尺量，最夸张的地方有15毫米高差，这要是不处理，自流平厚度不均匀肯定开裂。

那天我蹲在地上边做标记边跟徒弟说：“基层就像盖楼的地基，你糊弄它，它早晚糊弄你。去年有个小区项目，施工队嫌麻烦没好好处理空鼓，结果半年后地面整片起鼓，业主差点把人家公司牌子砸了。”

二、基层处理：把”基础面”做成”镜面”

处理基层的三天，我们跟打磨机、修补砂浆较上了劲。头天用750型打磨机把地面整体磨了一遍——打磨机要走”之”字形，转速不能太快，否则会把地面打出深沟。磨完用吸尘器吸了三遍，墙角边缝用毛刷扫，确保没有浮灰。徒弟问：“为啥非得这么干净？”我指了指刚刷完界面剂的地面：“你看这界面剂，要是基层有灰，它就跟灰粘一块了，等自流平一压，中间就成了’夹心饼干’，不脱层才怪。”

2.1空鼓与裂缝的”精准治疗”

空鼓的地方要彻底凿除，用冲击钻打到能看见坚实基层为止。那天凿最大的那块空鼓，我和徒弟轮换着打，凿了半天才露出底下的混凝土，累得胳膊酸了两天。凿完后用界面剂涂刷一遍，再用高强修补砂浆分层填补——每次填3-5毫米厚，填完用抹子压实，等前一层初凝后再填下一层。裂缝处理更讲究，0.5毫米以下的用界面剂涂刷封闭，0.5毫米以上的要切成V型槽，槽深不小于5毫米，同样刷界面剂后用修补砂浆填实。

2.2界面剂的”两遍涂刷法”

界面剂涂刷是个”看天看地”的活。头遍涂刷要稀一点，用滚筒横竖交叉滚涂，保证每个角落都覆盖到。那天天气有点潮，我们特意等了4个小时才刷第二遍——第二遍要稠一点，滚涂方向和第一遍垂直，这样成膜更均匀。刷完后我蹲在地上看，地面像蒙了层半透明的薄膜，没有漏涂也没有积料，这才放心收工。徒弟开玩笑说：“刷界面剂比刷墙漆还讲究。”我回他：“墙漆刷坏了能重刷，界面剂刷坏了，自流平可就粘不住了，到时候返工的钱够你买十套滚筒。”

三、材料搅拌：把”生料”变成”活浆”

搅拌环节是自流平的”心脏”，浆料状态直接决定最终效果。那天我们用的是25公斤装的砂浆，按照配比加水（水灰比严格按厂家说明，那天的料是1:0.28）。我让徒弟先往搅拌桶里倒2/3的水，然后开搅拌器（转速调400转），慢慢撒粉料——撒料要均匀，不能堆成山，否则容易结团。粉料倒完后再倒剩下的1/3水，继续搅拌3分钟。停机器后，我用抹刀挑起浆料，往下流的时候能拉出3-5厘米的丝，没有干粉颗粒，这才合格。

徒弟问：“为啥不能多加水？”我指了指桶边的结块：“水多了，浆料太稀，凝固时收缩大，容易开裂；水少了，流动性不够，摊铺不开。上回有个新手多倒了半升水，结果地面干了以后全是小裂纹，最后把那片全铲了重铺。”

四、摊铺与消泡：让”浆体”自己”找平”

摊铺是最有视觉冲击的环节。那天我们分了两个施工区，从里往外退着铺。我提着料桶，徒弟拿着齿刮板，浆料倒在地面上像巧克力酱似的自己往外流。这时候要注意，单次摊铺面积不能超过50平米，否则中间部分还没刮，边上就初凝了。齿刮板要倾斜30度，从高往低刮，刮的时候力度要匀，不能忽轻忽重。

刮完后马上用消泡滚横竖各滚一遍——消泡滚要轻压