水泥土连续墙施工方案.docx

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]?，位于?[详细工程地点]?。工程总建筑面积?[X]?平方米，地下?[X]?层，地上?[X]?层，基础形式采用?[桩筏基础]?。本次施工的水泥土连续墙（亦称“深层搅拌桩止水帷幕”）主要用于基坑支护结构，承担挡土与止水的双重功能。

（一）水泥土连续墙设计参数

·墙体形式：双排/单排?[选择其一]?三轴水泥土搅拌桩（SMW工法）。

·墙体厚度：[X]mm（即三轴桩机的桩径）。

·有效深度：[X]m（墙顶标高至墙底标高）。

·插入比：墙体插入基坑底板以下深度不小于?[X]m，以满足抗管涌、抗隆起及整体稳定性要求。

·搭接要求：采用“套接一孔法”施工，相邻桩体搭接长度不小于?[250]mm，确保止水帷幕的连续性。

·材料强度：水泥土设计强度等级为?CSD[X]?，其28天龄期无侧限抗压强度标准值不低于?[X]MPa。

·抗渗性能：水泥土墙体渗透系数?K?≤?1×10???cm/s。

（二）工程地质与水文地质条件

1.?工程地质条件：根据《[工程名称]?岩土工程勘察报告》，场地地层自上而下分布为：

·①层素填土：层厚?[1.2-2.5]m，松散，成分杂乱，均匀性差，fak=80-100kPa。施工时易导致桩顶部位塌孔、扩径，需采取跟进注浆或加大水泥掺量等措施。

·②层粉质黏土：层厚?[3.5-5.0]m，可塑，fak=150-180kPa。该层土质适宜搅拌，成桩质量较好。

·③层黏土：层厚?[2.8-4.2]m，硬塑，fak=200-220kPa。搅拌阻力较大，需适当调整钻头叶片角度和下沉速度。

·④层粉土：层厚?[1.5-2.8]m，中密，饱和，fak=120-140kPa。易产生流砂现象，需严格控制下沉/提升速度，保证水泥浆液充分搅拌置换。

·⑤层圆砾：揭露厚度?[3.0-5.0]m，密实，fak=300-350kPa。需选用大功率桩机，并可能需采用“预钻孔”或“高压射水”辅助下沉工艺。

2.?水文地质条件：场地地下稳定水位埋深为?[1.8-2.5]m，标高为?[X]m。地下水类型属孔隙潜水，主要受大气降水及侧向径流补给，水位年变幅约?[0.5-1.0]m。地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋无腐蚀性。

二、施工准备

（一）技术准备

1.?组织项目技术人员审阅施工图、地勘报告，学习《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120)、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199)等规范，编制本专项方案并组织专家论证。

2.?完成测量基准点复核与引测，采用全站仪精确放出围护结构的轴线及桩位，并设置不易破坏的标识。建立测量复核制度，确保桩位偏差≤50mm。

3.?对施工及管理人员进行三级技术、安全交底，明确工艺参数、质量控制标准及应急预案，并签字存档。

（二）物资与设备准备

1.?材料准备：

·水泥：采用?P.O42.5?级普通硅酸盐水泥。每批次进场需查验质保书，并按规范要求抽样复检（安定性、凝结时间、抗压/抗折强度），合格后方可使用。

·外加剂：视需要掺入?[0.2%-0.5%]?的减水剂（改善流动性）或?[0.5%-1.0%]?的早强剂（缩短成桩时间），其品质应符合国家相关标准。

·水：采用清洁的自来水。

2.?设备准备：

·主要设备：选用?[JB-160型]?三轴搅拌桩机?[X]?台，其动力头功率、扭矩应能满足穿透⑤层圆砾的要求。

·配套设备：配套水泥浆液自动拌制系统（带精确计量装置）、大流量注浆泵（压力≥2.0MPa）、100kW柴油发电机（备用）等。

·检查与校准：施工前对所有设备进行检修保养，重点检查钻杆直径、搅拌叶片磨损情况（磨损量＞50mm需更换）、注浆泵压力表及流量计、桩机垂直度控制系统，确保其性能可靠，计量准确。

（三）现场准备

1.?清除地表障碍物，对施工区域软弱场地进行换填压实，确保桩机行走地基承载力满足要求，防止施工中产生不均匀沉降。

2.?按总平面布置图搭建水泥棚（防雨防潮）、浆液拌制站，布设临时水电线路。现场施工道路需硬化处理。

3.?完善现场排水系统，在槽段两侧开挖临时排水沟和沉淀池，确保施工废水和雨水有序排放。

三、施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

测量放线→开挖导沟→桩机就位、校正→制备水泥浆液→喷浆搅拌下沉至设计标高→喷浆搅拌提升至桩顶→移机至下一桩位→清洗管路→成桩养护。

（二）关键操作要点

1.?导沟开挖：沿连续墙轴线开挖宽?[1.2]m、深?[1.5]m?的导沟，用于定位、蓄存置换土和防止浆液溢出。

2.?桩机就位与垂直度控制：用龙门桩定位，使钻头中心与桩位中心对齐，偏差≤20mm。采用经纬仪/铅垂线及桩机自带垂直度仪双向校正，确保立柱导轨垂直度偏