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建筑工程机械设备使用与维护管理

一、设备使用管理：规范操作是高效运行的前提

设备的高效、安全运行，首先取决于规范的使用与操作。缺乏有效的使用管理，再好的设备也可能“短命”或“带病工作”，从而埋下安全隐患，造成不必要的损失。

（一）严格执行人员准入与培训机制

操作人员是设备使用的直接执行者，其专业素养和操作技能是确保设备正确使用的第一道防线。必须坚持“先培训、后上岗”原则，对所有设备操作人员进行岗前培训和考核，内容应涵盖设备性能、操作规程、安全注意事项及应急处理等。对于特种作业设备的操作人员，必须持证上岗，并定期进行复审和继续教育，确保其知识技能与设备发展同步更新。日常管理中，应鼓励操作人员学习新技术、新工艺，通过技能比武、经验交流等形式，提升整体操作水平。

（二）强化设备操作规程与作业指导

每台设备都有其独特的技术特性和操作要求，应根据设备说明书及现场施工条件，制定详细、可操作的设备安全操作规程和作业指导书。规程内容需明确操作步骤、禁止事项、安全防护措施等，并确保操作人员人手一册，熟知于心。在实际作业前，技术管理人员或班组长应向操作人员进行详细的技术交底，确保其了解作业任务、环境及设备状态。操作过程中，应严格禁止违章操作、超负荷运转等行为，对违反规程的现象要及时制止并予以纠正。

（三）加强设备使用过程监控与记录

建立健全设备使用台账和运行记录制度，对设备的使用时间、作业内容、负载情况、燃油或电量消耗、操作人员、故障情况等进行详细记录。这不仅有助于掌握设备的实际运行状况和利用率，为成本核算提供依据，也能为后续的维护保养和故障诊断提供重要参考。管理人员应定期检查设备运行记录，分析设备的工作规律和潜在问题。同时，可利用现代信息技术手段，对关键设备的运行参数进行实时监控，及时发现异常情况并采取措施。

二、设备维护保养：预防性维护是延长寿命的关键

设备的维护保养是设备管理工作的核心内容，其目的在于保持设备良好的技术状态，预防故障发生，延长设备使用寿命，降低运营成本。实践证明，科学合理的预防性维护远比故障发生后的被动维修更为经济有效。

（一）建立完善的预防性维护计划

预防性维护计划应基于设备的技术手册、制造商建议以及设备的实际使用状况和环境条件来制定。计划应明确各类设备的维护周期（如日、周、月、季、年）、维护项目（如清洁、润滑、紧固、调整、检查等）、维护标准、责任人及所需工具材料等。计划制定后，应严格执行，并根据设备的老化程度、技术更新及实际维护效果进行动态调整和优化。对于重点、关键设备，应制定更为精细的专项维护方案。

（二）落实日常保养与定期检查制度

日常保养是预防性维护的基础，应由设备操作人员在每班作业前后进行。主要包括设备的清洁、检查有无松动或渗漏、润滑部位的加油、轮胎气压检查等。定期检查则由专业维修人员或经过培训的技术人员按照计划进行，内容包括对设备各系统、部件的详细检查、性能测试以及必要的调整和小修。通过日常保养和定期检查，可以及时发现和排除潜在的故障隐患，防止小毛病演变成大故障。

（三）注重故障诊断与及时维修

尽管采取了预防性维护措施，设备故障仍可能发生。因此，建立快速响应的故障诊断与维修机制至关重要。当设备出现故障时，操作人员应立即停机，并向管理人员报告，保护好现场。维修人员接到通知后，应迅速赶到现场，利用专业知识和工具对故障进行分析诊断，确定故障原因和部位。维修过程中，应严格遵守维修工艺和安全规程，确保维修质量。对于重大故障，应组织技术攻关，并进行故障分析，总结经验教训，避免类似故障再次发生。同时，要加强备件管理，确保常用备件的合理库存，缩短维修等待时间。

三、设备综合管理：系统协同是提升效能的保障

设备管理并非孤立的使用或维护环节，而是一项系统性的综合管理工作，需要从设备的选型采购、安装调试、使用维护、直至报废处置的全生命周期进行统筹规划和协同运作。

（一）优化设备选型与配置

设备的选型与配置是设备管理的源头。在项目策划阶段，应根据工程特点、施工工艺、工程量及工期要求，进行充分的技术经济论证，选择技术先进、性能可靠、节能环保、操作维护方便且具有良好性价比的设备。避免盲目追求高配置或低价设备，确保设备与工程需求相匹配。同时，要考虑设备的通用性和可维修性，以及供应商的售后服务能力。

（二）规范设备台账与档案管理

建立健全设备台账，对每台设备进行统一编号、登记，详细记录设备的基本信息（型号、规格、生产厂家、购置日期、价值等）、技术参数、验收资料、使用记录、维护保养记录、维修记录、故障记录、备品备件更换记录、技术改造情况及报废处置等信息，形成完整的设备档案。设备档案应专人负责，妥善保管，并实现电子化管理，便于查询和追溯。这对于设备的动态管理、资产评估、技术改造及决策分析都具有重要意义。

（三）加强设备更新与报废管理

随着技术的进