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FGD系统调试方案

1．概述

FGD岛配电设备安装、实验结束后（用施工电源进行），向FGD系统受电。在机械、电气、仪器仪表设备安装完毕后，进行电气实验、电机单转、计算机系统调试、程序实验、仪表回路实验，接下来再依次进行机械设备试车和操作实验、进烟试运营，最后进行性能考核实验。

操作实验涉及运营方式改变的操作实验与连锁和保护实验。机械设备试车和操作实验又提成单机和整机试车和操作实验，由于此阶段的试车是以水作为工艺介质，又习惯称为充水试转或准态调试。进烟试运营又称热态调试，进烟试运营涉及初步调试、试运营和停机检查。在系统调整到最佳状态，并经性能预测试，认为各参数已调整适当后，由第三方组织进行性能考核实验。

2．机械设备试车和操作实验

在安装进入最后阶段时，着手机械设备试车和操作实验的准备工作。业主、投标方（涉及LLAG调试专家）和调试委托方（西安热工院）成立试车和操作实验组织机构，投标方和西安热工院负责编写机械设备试车和操作实验方案，并提交业主确认。投标方准备好试车和操作实验所需要的重要工具、仪表、仪器和其他物品。试车和操作实验由投标方组织进行，LLAG派出专家作技术指导。试车和操作实验是业主运营人员学习FGD操作方法很好的机会，因此业主应积极、积极地组织运营人员熟悉设备、工艺流程、试车和操作实验方案。

2.1.进行机械设备试车和操作实验前应具有的条件

在机械设备试车和操作实验前应完毕以下工作：

1所有安装和建筑工程；2已向FGD系统供电；3工业水、蒸汽已送至FGD系统。仪用空气和杂用压缩空气系统已能正常投运；4DCS调试；5程序检查；6仪器仪表校验、调试；7电机单转；8FGD系统工业水、补加水和蒸汽管道已冲洗，空气管道已吹扫；9罐体、池、地沟和各种容器清扫或冲洗；10向罐体和池中充注水；11在需要的部位加装滤网或过滤器；12加注润滑油或油脂。

投标方根据协议提供特殊的专用仪器。

2.2试车和操作实验的组织机构

投标方组织进行试车和操作实验，负责指挥、测试和记录。业主负责操作和协助测试和记录。在事故或紧急情况下，投标方专家可以直接干预操作。下图给出了一个供参考的试车和操作实验组织机构图。

机械设备试车和操作实验组织机构图

2.3试车和操作实验环节

2.3.1.准备工作

检查和确认是否具有试车和操作实验的条件；形成机械设备试车运营回路，使运转设备、相关的管道、阀门和容器构成一个对的的运营回路；固定临时检测仪表、仪器，拟定在线仪表的初始值对的；现场运营操作人员，检测人员已到达工作地点；通讯联系畅通。

先进行仪空装置的试车，连锁和保护实验，使仪空系统投入正常连续运营。

2.3.2.安全工作

在机械设备试车和操作实验期间，所有参试设备均视作运营设备。当需要对设备进行检修、调整或拆装某些部件（如联轴器等），而又也许导致不安全现象时，应遵守电力安全工作规程，执行工作票制度。

2.3.3.单个机械设备试车和操作实验

对各参试机械设备编制具体的试车和操作实验环节、机械设备试运登记表，并配有相关的逻辑控制图。试车和操作实验环节应涉及以下内容：机械设备试车回路图（标明应开、应关的阀门）、设备应有双重命名；顺序操作项目和环节；每项操作后的检查和测量项目。登记表格应涉及：设备名称、设备重要技术规格、机械设备总装图、标注测点位置、测量结果登记表格。

现以烟道档板，吸取塔循环泵和脱硫增压风机（BUF）为例，简要说明试车和操作实验环节。

①烟道档板

解除连锁条件，使档板具有单独开闭条件→现场手动开、闭档板→远方气动或电动开、闭档板。就地检查档板开、闭时的到位情况，密封情况。检查就地位置开关分、合和控制室位置指示灯显示情况，记录档板开、闭时间。

②吸取塔循环泵

启动条件检查：反映罐液位正常，应考虑到泵启动后液位下降补加水方式；仪用空气压力正常（气动装置）；机械密封水已供入，压力正常；浆管上的排空阀、冲冼阀已关闭，泵入口阀关闭到位，远方显示对的；塔内喷淋母管、喷嘴或喷浆管已具有喷水条件、循环回路已形成；

手动盘车：检查是否有卡涩、声音是否正常。

点动循环泵：检查转向、震动、声音和漏泄。

热运营：检测噪音，电机、泵轴承温升和震动，泵转速，泵出口压力，电机电流、电压，检查泄漏和塔内喷水情况。热运营时间为2-4h，并应保证已获得满意的测试数据。

③FGD增压风机

启动条件检查：

增压风机（BUF）是FGD系统乃至电厂大型设备，在试车前必须已完毕了电机断路器和电气保护实验，风机保护模拟实验；

BUF油、水冷却系统已投入运营；

至少启动一台吸取塔循环泵或模拟循环泵已投入运营（满足BUF启动条件）；

BUF试车应在主机停运期进行，确认FGD系统入/出口、旁路档板已启动，吸取塔模块、烟气加热器、烟道人孔门已关闭，如需启动则