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阴极保护铜焊钉

（阴极保护铆件）如何操作

Cathodicprotection

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河南星辰科技实业有限公司

阴极保护铜焊钉（阴极保护铆件）通过低电阻银合金钎焊实现金属结构与阴极保

护系统的可靠连接，其操作需围绕施工准备、焊接操作、质量检测、防腐处理四

个核心环节展开，具体流程及技术要点如下：

一、施工准备：确保焊接条件达标

1.清洁处理

1.使用砂纸、钢丝刷或电动工具清除管道焊接部位的油污、锈层、涂

层残留，达到Sa2.5级（近白级）标准，确保焊接面金属光泽暴露。

2.目的：避免杂质影响钎料流动性，降低接触电阻。

2.标记定位

1.根据设计要求，在管道上标记铜焊钉的安装位置，通常间距为0.5-1

米。

2.目的：保证电流分布均匀，避免局部保护不足。

3.环境检查

1.确认施工环境无强风、暴雨等极端天气，温度适宜（银合金钎料熔

点650℃，环境温度过低可能影响焊接质量）。

2.工具：便携式温度计监测环境温度。

4.设备与材料准备

1.铜焊机：选用便携式自动铜焊机（如常州金达KTHJ型），配备锂

电池电源，支持肩挎或手提，适应野外作业。

2.铜焊钉：规格为Φ8×28mm，顶部含银合金帽子（银含量≥95%），

内部填充化学焊粉。

3.辅助工具：胶木榔头（敲击固定）、打磨机（焊点打磨）、绝缘手

套（防触电）、热缩套（防腐密封）。

二、焊接操作：实现低电阻冶金结合

1.物理铆接

1.将铜焊钉的银合金帽子对准管道标记位置，通过缩口机施加压力，

使帽子与黄铜基体紧密铆接，形成初步固定。

2.密封检查：确认铆接部位无缝隙，防止焊粉受潮变质。

2.加热激活

1.使用铜焊机的加热头（温度可控）对准焊钉顶部，加热至650℃，

使银合金钎料熔化。

2.关键点：加热头需保持稳定，避免局部过热导致母材损伤。

3.钎料填充

1.熔化的银合金自动流入焊缝，填充管道与焊钉之间的间隙，形成冶

金结合。

2.优势：银合金钎料电阻率低（1.6×10⁻⁸Ω·m），确保电流高效传输。

4.冷却固化

1.保持加热头位置2-3秒，待钎料完全固化后移开，避免快速冷却导

致裂纹。

2.注意事项：冷却过程中需保持焊点静止，防止应力集中。

三、质量检测：保障焊接可靠性

1.电阻检测

1.使用微欧计（精度0.1μΩ）测量焊点电阻，标准要求≤5毫欧，且

长期使用中保持稳定。

2.不合格处理：若电阻超标，需重新焊接或检查管道表面处理是否达

标。

2.强度测试

1.拉力试验：使用拉力计对焊点施加490N/㎡拉力，持续1分钟，焊

点不应脱落或断裂。

2.撕裂测试：沿焊点边缘施加245N/㎡撕裂力，确认无开裂现象。

3.外观检查

1.焊点表面应光滑、无气孔、裂纹或未熔合缺陷。

2.位置准确性：焊点应位于标记位置，偏差不超过±5mm。

四、防腐处理：延长焊点寿命

1.表面处理

1.使用打磨机去除焊点周围的毛刺、飞溅物，确保表面平整。

2.清洁复查：用干布擦拭焊点，确认无残留焊粉或杂质。

2.密封防腐

1.套入热缩套，用热