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EPDM橡胶地板施工工艺标准指导

一、总则

本指导旨在规范EPDM橡胶地板的施工过程，确保工程质量达到设计及使用要求。EPDM橡胶地板以其优异的弹性、耐磨性、防滑性及环保性能，在各类场所得到广泛应用。施工人员应严格遵循本工艺标准，并结合具体工程的设计图纸与现场实际情况，精心组织施工。本标准适用于一般工业与民用建筑中EPDM橡胶地板（卷材及片材）的铺设工程。

二、材料准备

（一）主要材料

1.EPDM橡胶地板：应符合设计要求及相关产品标准，表面平整、色泽均匀，无裂纹、缺角、气泡、杂质等缺陷。卷材地板边缘应平直，片材地板尺寸偏差应在允许范围内。进场时需核对产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并进行外观检查。必要时，应按规定进行抽样送检。

2.胶粘剂：根据EPDM橡胶地板的材质及基层情况，选用与之匹配的专用胶粘剂。胶粘剂应具有良好的粘结强度、耐水性、耐老化性，并符合环保要求。严禁使用过期或变质的胶粘剂。

（二）辅助材料

1.基层处理材料：包括水泥腻子、界面剂、自流平水泥等，用于基层找平、修补和增强处理。

2.清洁材料：如工业酒精、中性清洁剂、棉纱、抹布等，用于清洁基层和地板背面。

3.工具耗材：开刀、刮板、卷尺、弹线盒、橡胶锤、滚轮（手动或电动）、切割刀、靠尺、搅拌桶、锯齿镘刀等。

三、施工准备

（一）技术准备

1.熟悉设计图纸，了解施工范围、地板类型、图案要求及基层处理方案。

2.进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.根据现场实际尺寸，进行排版设计，绘制铺设排版图，尽量减少非整板的使用，尤其是在显眼位置。

（二）基层处理

基层处理是确保地板铺设质量和使用寿命的关键环节，必须严格把关。

1.平整度：基层表面应平整，用2米靠尺检查，间隙不应大于2mm。对于局部凹陷或不平整处，应采用水泥腻子或自流平水泥进行修补和找平。

2.强度：基层表面应具有足够的强度，无起砂、空鼓、开裂等现象。用硬物轻划基层表面，不应有明显划痕。

3.干燥度：混凝土或水泥砂浆基层的含水率应不大于3%（采用专用含水率测定仪检测）。若含水率过高，应进行通风干燥处理，或采用防潮隔离层。

4.清洁度：基层表面必须清洁、干燥，无油污、灰尘、蜡质、脱模剂及其他杂物。油污可用中性清洁剂清洗，顽固污渍可采用机械方法去除。

5.坡度：有排水要求的地面，基层应按设计要求找坡，坡度应顺畅，无积水。

6.阴阳角：阴阳角应做成圆弧形或钝角，圆弧半径宜为5-10mm。

（三）环境准备

1.施工环境温度应控制在15℃-30℃之间，相对湿度不宜大于70%。低于或高于此温度范围，应采取相应的升温或降温措施。

2.施工现场应保持通风良好，避免交叉作业造成污染或损坏。

3.基层表面及周围环境应保持干燥，施工前应确保无渗水、漏水现象。

4.施工区域应清理干净，设置必要的警示标识，防止无关人员进入。

（四）材料预处理

1.EPDM橡胶地板在铺设前，应在施工现场打开包装，平放至少24小时，使其适应现场温度和湿度，减少铺设后的收缩或膨胀。

2.对于卷材地板，应检查是否有扭曲、卷边等现象，必要时进行适当的展平处理。

3.胶粘剂在使用前应搅拌均匀，若为双组份胶粘剂，应按产品说明书规定的配比准确称量，混合搅拌至无颗粒状为止，并在规定的适用期内使用完毕。

四、施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

基层处理验收→弹线定位→涂刷底胶（必要时）→胶粘剂涂刷→地板铺设→排气压实→接缝处理→清洁养护→质量验收

（二）操作要点

1.弹线定位

根据排版设计图，在已处理合格的基层表面弹出基准线和分块线。基准线应保证方正，可用直角尺或经纬仪校核。弹线应清晰、准确，作为铺设地板的依据。对于有图案要求的铺设，还需弹出图案定位线。

2.涂刷底胶（必要时）

当基层表面多孔、吸水率较高或胶粘剂厂家有要求时，应先涂刷一层底胶。底胶应涂刷均匀，无漏涂、无堆积，干燥后方可进行下一道工序。

3.胶粘剂涂刷

*涂胶工具：宜采用齿形刮板，根据地板类型和胶粘剂特性选择合适齿深的刮板。

*涂胶面积：应根据铺贴速度和胶粘剂的适用期，分区域、分块涂刷，避免胶粘剂过早干燥失效。

*涂胶方法：在基层表面和地板背面（某些情况下）按同一方向均匀涂刷胶粘剂，确保涂胶厚度均匀，覆盖全面。注意地板边缘部位应涂胶饱满。

*晾胶时间：涂刷胶粘剂后，应根据胶粘剂类型和环境条件，晾置至胶层表面不粘手（指触干燥）后方可进行铺贴。

4.地板铺设

*铺贴顺序：宜从基准线开始，按弹线位置由内向外、由里向门口方向铺贴。对于大面施工，可采用分段流水作业。

*对缝与对齐：将地板准确对准弹线位置，轻轻放下。相邻两