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可编程序控制器第2部分：设备要求与测试标准发展报告

ProgrammableControllersPart2:EquipmentRequirementsandTestsDevelopmentReport

摘要

随着工业自动化水平的不断提升和智能制造战略的深入推进，可编程序控制器作为工业控制系统的核心装备，其性能可靠性直接关系到工业生产的安全稳定运行。本报告基于《可编程序控制器第2部分：设备要求和测试》标准编制背景，系统分析了该标准制定的目的意义、适用范围和主要技术内容。研究显示，该标准针对PLC、PAC、远程I/O、工业PC等多种工业控制设备，建立了完整的操作环境、机械性能、电源供应、电磁兼容性等技术要求和测试验证体系。该标准的实施将有效指导制造企业提升产品技术水平，为用户选型提供技术依据，对推动我国工业控制装备产业高质量发展具有重要战略意义。通过规范化的测试验证方法，确保工业控制设备在复杂工况下的可靠运行，为制造业数字化转型提供坚实技术支撑。

关键词：可编程序控制器；设备要求；测试标准；电磁兼容性；功能安全；工业自动化；智能制造

Keywords:ProgrammableControllers;EquipmentRequirements;TestingStandards;ElectromagneticCompatibility;FunctionalSafety;IndustrialAutomation;IntelligentManufacturing

1引言

工业控制系统是现代制造业的神经中枢，而可编程序控制器（PLC）作为其核心组成部分，在国民经济各领域中发挥着不可替代的作用。根据《国家智能制造标准体系建设指南（2021版）》和《工业控制系统信息安全行动计划》等政策文件要求，提升工业控制装备的技术水平和可靠性已成为推动制造业高质量发展的关键环节。当前，我国工业控制设备市场呈现快速增长态势，但与此同时，设备性能参差不齐、测试标准不统一等问题也逐渐凸显。在此背景下，制定《可编程序控制器第2部分：设备要求和测试》标准，对于规范行业发展、提升产品质量、保障工业安全具有重要意义。

本报告将从标准制定的目的意义、适用范围、主要技术内容等方面进行系统分析，并结合行业发展需求，探讨标准实施对产业升级的推动作用。通过深入研究标准技术内涵，为相关设备制造企业、检测机构和终端用户提供专业参考。

2标准制定的目的与意义

2.1行业应用背景分析

作为智能制造控制系统的核心关键装备，可编程序控制器PLC在钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保等行业中得到了广泛应用。据统计，2022年我国PLC市场规模已超过150亿元，年均增长率保持在12%以上。随着工业互联网、智能制造等新兴技术的快速发展，PLC的应用领域仍在持续扩展，对设备性能提出了更高要求。

2.2技术需求分析

PLC在实际应用中，需要在撞击、雨水、灰尘、电磁环境等复杂工况下，保证长时间的正常运转。工业现场环境调查数据显示，约65%的工业控制设备故障与环境适应性不足直接相关。这对可编程控制器的各项性能提出了严格要求，特别是在极端温度、湿度、振动、电磁干扰等条件下的稳定运行能力。因此，建立统一、科学的设备要求和测试标准，成为保障工业控制系统可靠性的迫切需求。

2.3标准价值体现

本标准对可编程序控制器的操作环境、温度和气候试验、机械要求和试验、电源供应功能要求和试验、EMC要求和试验、标记和文档要求等内容进行规范，具有双重重要意义：

从制造端来看，标准可以指导可编程控制器厂商在产品设计阶段将性能指标考虑在内，通过标准化的测试验证方法，确保其产品能够满足工业现场的应用需求。这有助于提升国产可编程控制器的技术水平和市场竞争力，推动产业向高端化发展。

从应用端来看，标准为可编程控制器产品的试验和测试以及用户产品选型提供了科学依据与技术指导。用户可以根据标准要求，结合具体应用场景，选择符合技术规范的产品，降低采购风险，提高系统可靠性。

3标准范围与主要技术内容

3.1适用范围界定

本文件规定了以下类型工业控制设备的功能和电磁兼容性要求及相关验证试验：

-可编程控制器（PLC）及其扩展模块

-可编程自动控制器（PAC）系统

-远程I/O设备及通信模块

-编程和调试工具（PADTs）

-工业PC（计算机）和工业面板PC

-面向工业用途的显示和人机界面（HMI）

-分布式控制系统（DCS）及其组件

-任何主要目的是执行工业控制设备功能的产品，包括PLC和/或PAC，和/或其相关外围设备，其预定用途为控制和命令机器，自动化制造和工业过程，如离散，批量和连续控制。

这一范围界定充分考虑了工业控制设备的技术发展