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公司鱼糜制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司鱼糜制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司鱼糜制作工岗位的设备操作人员。规程旨在确保操作人员熟悉设备安全操作流程，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程的顺利进行。规程要求操作人员具备基本的安全意识，掌握设备操作技能，熟悉设备性能和操作程序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴整齐的工作服，佩戴安全帽，以防头发或衣物卷入设备。佩戴防滑鞋，确保脚部安全。操作过程中，必须佩戴护目镜，防止飞溅的物料伤及眼睛。如需进入设备内部操作，还需穿戴防尘口罩和防割手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、磨损或异常；

b.确认设备各部件安装牢固，无松动；

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好；

d.检查电气线路是否完好，无裸露或破损；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

f.运行空载试车，检查设备运转是否平稳，无异常声响。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通；

b.确保作业环境通风良好，温度适宜；

c.防止地面滑腻，必要时铺设防滑垫；

d.确保消防器材齐全、有效，并放置在显眼位置；

e.设备操作区域不得堆放杂物，保持清洁，防止交叉污染；

f.严格遵守厂内各项安全规定，如禁止烟火、禁止超负荷操作等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，确保设备处于停止状态，检查设备周围无人员；

b.打开设备电源开关，启动设备，从低速开始逐步增至正常速度；

c.根据生产需求，调整设备参数，如温度、速度等；

d.按照作业流程，投入原料，注意操作顺序和投放量；

e.观察设备运行状态，确保运行平稳，无异常；

f.原料处理完毕后，逐步降低设备速度至停止；

g.关闭设备电源，清理作业现场，整理设备；

h.检查设备是否清洁，做好下次使用的准备。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应缓慢且均匀，避免料仓溢出；

b.设备运行中，严禁触摸运动部件，防止夹手；

c.设备停机时，不得立即关闭电源，应先让设备空转一段时间；

d.操作温度和速度应根据物料特性调整，避免过热或过快导致物料变质。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源；

b.确认异常原因，排除故障；

c.如无法自行排除，应立即报告上级，由专业人员处理；

d.故障排除后，重新启动设备，确保安全后方可继续操作；

e.记录异常情况及处理过程，以备后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动；

b.机器噪音在正常范围内，无尖锐或持续的异响；

c.设备温度适中，无过热现象；

d.电气系统稳定，无跳闸或短路现象；

e.润滑系统油压正常，油质清澈无杂质；

f.各部件运动部件润滑良好，无卡滞；

g.传动带张紧度适中，无松弛或过紧；

h.安全防护装置有效，无缺失或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.运行中突然停机或频繁跳闸；

c.运转时产生异常震动或噪音；

d.设备温度异常升高；

e.传动带或齿轮磨损严重；

f.润滑系统故障，油压或油质异常；

g.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

b.利用仪器设备检测设备温度、振动、噪音等参数；

c.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全；

d.对润滑系统进行油质分析，确保油质合格；

e.定期检查安全防护装置，确保其功能完好；

f.记录设备运行数据，分析设备状态，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备是否按照设定参数正常工作；

b.监测设备运行中的温度、压力、速度等关键参数；

c.评估设备噪音和振动水平是否符合标准；

d.检查设备各部件运行是否协调，无异常；

e.验证安全防护装置是否在位且有效。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、速度、压力等；

b.调整传动带张紧度，确保设备运行平稳；

c.更换磨损的部件，如传动带、齿轮等；

d.重新润滑关键部件，确保润滑效果；

e.核实安全防护装置的设置，确保其正确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采