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服装生产线质量异常管理手册

一、总则

1.1目的与依据

为规范服装生产线质量异常的识别、报告、分析、处理及预防改进等活动，明确各相关部门及人员的职责，最大限度地减少质量损失，稳定并持续提升产品质量，降低生产成本，增强客户满意度，特制定本手册。本手册依据国家相关质量法规及公司质量管理体系文件要求，并结合服装生产实际情况编制。

1.2适用范围

本手册适用于本公司服装生产全过程（包括面料、辅料入库检验，裁剪，缝制，锁钉，整烫，包装，直至成品入库）中所发生的各类质量异常的管理与控制。公司内所有与生产相关的部门及人员均须遵守本手册规定。

1.3基本原则

1.预防为主，防治结合：加强过程控制，消除潜在质量隐患，对已发生的异常及时处理，防止再发。

2.快速响应，及时处理：质量异常一经发现，相关人员必须立即采取措施，并按规定流程迅速上报和处理，避免事态扩大。

3.实事求是，数据说话：基于事实和数据进行异常分析与决策，确保处理措施的科学性和有效性。

4.责任明确，协同合作：明确各部门及人员在质量异常管理中的职责，强调跨部门协作，共同解决问题。

5.持续改进，闭环管理：对质量异常进行跟踪到底，分析根本原因，制定并落实纠正与预防措施，形成管理闭环，持续改进质量管理水平。

二、质量异常的识别与分类

2.1质量异常的定义

本手册所称质量异常，是指在服装生产过程中，出现的偏离规定质量标准、工艺要求或客户期望，可能导致产品不合格、返工、返修、报废，或引起客户投诉的现象或问题。

2.2质量异常的识别方法

1.自检：操作人员在生产过程中对本工序产品进行的自我检验。

2.互检：下道工序操作人员对上道工序流转过来的产品进行的检验。

3.专检：质量检验员（QC）对各工序产品进行的巡回检验、定点检验及最终检验。

4.首件检验：每款产品、每批次、换班、换料或工艺调整后生产的第一件（或前几件）产品的检验。

5.过程巡检：QC在生产过程中按规定频率对各工序进行的抽查。

6.成品检验：产品完成所有工序后，在入库前进行的全面检验。

7.客户反馈：包括客户在产前样、生产样、大货样确认过程中提出的问题，以及售后反馈的质量问题。

2.3常见质量异常类型（按工序划分）

1.面料类异常：色差、色牢度不良、布疵（如破洞、油污、织疵、纬斜、抽丝等）、幅宽不符、克重不符、缩水率超标等。

2.辅料类异常：辅料与样品不符、规格错误、颜色差异、质量缺陷（如拉链不顺、纽扣脱落、印花脱落、绣花变形等）、环保不达标等。

3.裁剪类异常：裁片尺寸偏差、裁片不对称、疵点裁片未剔除、刀眼错误或遗漏、排料错误、面料经纬向错误等。

4.缝制类异常：

*线迹：跳线、断线、浮线、针距不均、线路不直、线迹松弛或过紧。

*缝份：缝份不均、过大或过小、包边宽窄不一。

*拼接：错位、扭曲、起拱、对条对格不良。

*尺寸：部位尺寸超差、左右不对称。

*外观：毛边、毛球、油污、污渍、烫迹线不直、死褶。

*辅料安装：纽扣、拉链、按扣、四合扣等安装不牢固、位置错误、方向错误。

5.锁钉类异常：钉扣不牢、掉扣、扣眼位置不当或大小不合适、套结位置错误或松脱、鸡眼脱落或变形。

6.整烫类异常：烫焦、烫黄、水渍、极光、熨烫不平、造型不良、尺寸烫缩或拉伸变形。

7.包装类异常：折叠方式错误、吊牌悬挂错误或遗漏、尺码标、洗水标错误或遗漏、包装材料错误、装箱数量错误、箱唛错误。

2.4质量异常的分级

根据质量异常的严重程度、影响范围及处理紧急程度，可将其分为：

1.轻微异常：对产品外观影响极小，不影响穿着功能，客户不易察觉，可通过简单处理即可纠正，且发生频率低。

2.一般异常：对产品外观有一定影响，或轻微影响穿着便利性，客户可能察觉，需要进行返工处理，发生频率较低。

3.严重异常：严重影响产品外观、内在质量或穿着功能，客户极易察觉并投诉，可能导致批量返工、返修甚至报废，或已造成客户投诉、退货，发生频率较高或有扩大趋势。

三、质量异常的报告与记录

3.1报告流程

1.发现人报告：操作人员、巡检QC或其他人员在生产过程中发现质量异常，应立即向本工序组长或当班主管报告。对于严重异常，可越级直接向生产部负责人或质量管理部报告。

2.初步确认与上报：组长或当班主管接到报告后，应立即到现场进行初步确认。确认属于质量异常的，应根据异常严重程度，按规定填写《质量异常报告表》，并上报至生产部负责人及质量管理部。严重异常需立即口头上报，并随后补填报告。

3.信息传递：质量管理部接到报告后，应及时组织相关部门（如技术部、生产部等）进行处理。

3.2报告内容要求

《质量异常报告表》应至少包含以下信息：

*产品款号、订