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玻璃安装安全技术交底

一、工程概况与安全管理目标

本次玻璃安装工程涵盖[简述工程地点、玻璃类型与数量，例如：某商业综合体幕墙玻璃、办公楼内隔断玻璃等]。玻璃安装作业具有高空、临边、吊装、使用专用工具等特点，潜在风险较高。为确保施工全过程的人身安全与工程质量，本交底旨在明确各环节安全技术要求，所有参与作业人员必须严格遵照执行。

安全管理目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故频率控制在[行业极低标准]以下，实现“零事故、零隐患”的安全施工目标。

二、主要危险源辨识与控制措施

在玻璃安装作业中，我们必须清醒认识到潜在的风险，并采取针对性措施加以防范：

1.玻璃搬运与吊装风险：玻璃重量大、易破碎，搬运或吊装过程中易发生坠落、挤压，导致人员伤亡或玻璃损坏。

*控制措施：搬运前检查玻璃边缘是否有破损，佩戴好防护手套；多人协同搬运时，统一指挥，步调一致，严禁单人搬运过重玻璃；吊装作业必须由持证起重工操作，使用专用吊装器具（如真空吸盘、玻璃吊装架），确保连接牢固，吊装半径内严禁站人。

2.高处作业坠落风险：安装外幕墙玻璃或高处隔断时，作业人员面临坠落风险，或工具、材料坠落伤人。

*控制措施：凡在坠落高度基准面[常规高度，如两米]及以上作业，必须搭设牢固的操作平台或使用合格的安全带（高挂低用）；作业平台脚手板铺满绑牢，临边设置防护栏杆和挡脚板；严禁在未固定的玻璃或不稳固的构件上行走或作业；工具应放入工具袋，材料堆放平稳，严禁抛掷任何物品。

3.玻璃切割与安装过程中的割伤风险：玻璃边缘锋利，切割、打磨、安装过程中易造成手部或身体其他部位割伤。

*控制措施：切割玻璃时，必须使用专用切割工具，并佩戴护目镜和耐切割手套；玻璃边缘打磨应在安全区域进行，避免碎屑飞溅；安装时注意双手位置，避免在玻璃就位时被挤压或划伤；破碎玻璃应立即清理，装入专用容器，不得随意丢弃。

4.触电风险：使用电动工具（如手电钻、角磨机）时，若设备漏电或违章操作，易发生触电事故。

*控制措施：电动工具必须有可靠接地或接零保护，使用前检查绝缘是否良好，电缆有无破损；作业人员需穿绝缘鞋，湿手不得操作电动工具；严禁非电工接线、拆线。

5.化学品危害：密封胶、清洁剂等化学品可能对皮肤、呼吸系统造成刺激或损害。

*控制措施：接触化学品时必须佩戴相应的防护用品（如耐酸碱手套、防毒口罩）；在通风不良的场所使用时，必须加强通风；避免皮肤直接接触，若不慎接触，立即用清水冲洗。

6.交叉作业风险：若与其他工种（如土建、水电）同时作业，易发生物体打击或相互干扰。

*控制措施：交叉作业时，必须设置有效的隔离防护措施；上下层作业应错开位置，或设置硬隔离；必要时设专人监护，统一协调指挥。

三、安全技术措施

（一）个人防护用品（PPE）要求

所有作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽；高处作业必须系挂安全带；搬运、安装玻璃时必须佩戴防割手套；切割、打磨玻璃或使用化学品时，必须佩戴护目镜及相应的防护口罩/面罩；穿着防滑工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。

（二）材料堆放与管理

玻璃及型材等材料应堆放于平整、坚实的场地，并有防雨、防晒措施；玻璃应立放，倾斜角度适当，底部用木方垫起，防止倾倒；不同规格、类型的玻璃应分类堆放，并设置标识；施工现场材料堆放不宜过多，做到工完场清。

（三）搬运与吊装作业安全

人工搬运玻璃时，应注意玻璃重心，两人或多人配合时，口令一致，动作协调，防止玻璃摆动或脱手；对于大型或重型玻璃，必须使用机械吊装，吊装索具必须与玻璃重量相匹配，并检查其完好性；吊装时，玻璃下方及回转半径内严禁站人，设专人指挥吊装作业。

（四）高处作业安全

高处作业人员必须经过体检，确认无不宜从事高处作业的疾病；作业平台（脚手架、吊篮等）搭设必须符合规范要求，并经验收合格后方可使用；作业平台上的材料堆放不宜过多，严禁超载；安全带应高挂低用，严禁低挂高用或不挂安全带；遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高处作业。

（五）玻璃安装作业安全

安装前，应检查安装部位的结构或骨架是否牢固，尺寸是否准确；玻璃就位时，应缓慢移动，避免碰撞，安装人员手部应位于玻璃两侧，严禁将手伸入玻璃底部或边缘缝隙处；使用吸盘时，应检查吸盘的吸附力，确保牢固后方可提升或移动玻璃；玻璃固定应按设计要求进行，确保连接牢固可靠；打胶作业时，应保持通风良好，正确佩戴防护用品，胶枪使用后及时清理。

（六）临时用电安全

施工现场临时用电必须符合“三级配电两级保护”要求；电动工具必须使用合格的插头插座，严禁私拉乱接；配电箱应上锁，并有防雨措施，由专人负责管理；作业结束后，应及时切断电源。

（七）消防措施

施工现场严禁吸烟，动火作业必须办理动火审批手续，并配备灭火器材；易燃材料（