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公司金属铬浸滤工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司金属铬浸滤工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属铬浸滤工岗位的日常操作，旨在确保员工在金属铬浸滤过程中的职业健康与安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-进入浸滤区域前，需检查防护用品是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

-针对可能接触到的腐蚀性化学品，应穿戴耐酸碱的防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查浸滤设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、阀门等关键部件。

-确认设备表面无油污、锈蚀，管道连接处无泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）完好有效。

3.作业环境基本要求：

-浸滤区域应保持通风良好，确保有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-地面应保持干燥，无积水，防止滑倒事故。

-确保应急照明设施完好，以便在紧急情况下使用。

-定期对作业区域进行清洁，清除可能造成滑倒或绊倒的杂物。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-打开浸滤设备电源，检查电机运转方向是否正确。

-按顺序打开阀门，使溶液缓慢流入浸滤槽。

-启动搅拌器，确保溶液均匀混合。

-监控溶液温度和pH值，根据工艺要求调整。

-操作过程中，定期检查设备运行状态，防止异常。

2.特定操作技术规范：

-操作阀门时，应缓慢开启，避免溶液喷溅。

-搅拌速度应适中，避免过快造成溶液飞溅或设备损坏。

-溶液温度和pH值调整时，应逐步进行，避免突变。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对泄漏或溢出的溶液，立即用沙土或吸附材料覆盖，防止扩散。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

-对事故原因进行调查分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运转均匀，无过热现象。

-传动带张紧适度，无打滑或磨损严重。

-电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

-通风系统运行良好，无异味或有害气体超标。

-液位计、温度计、压力计等监测仪表显示正常。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停止，可能因电源故障、过载保护动作或紧急停止按钮被按下。

-设备出现异常振动或噪音，可能因轴承损坏、齿轮磨损或基础不稳。

-电机温度异常升高，可能因负载过大、通风不良或冷却系统故障。

-传动带打滑，可能因张紧力不足或润滑不良。

-电气系统出现火花或冒烟，可能因绝缘损坏或接线错误。

3.状态监控方法：

-通过定期巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、电流表、电压表等工具，监测设备电气参数。

-利用声光报警系统，及时发现异常情况。

-对关键部件如轴承、齿轮等进行定期维护和检查。

-利用设备自带的故障诊断系统，分析设备运行数据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括泵的流量、搅拌器的转速等。

-监测溶液的pH值、温度、浓度等关键参数，确保其符合工艺要求。

-检查设备润滑系统的工作状态，确保油位正常，润滑效果良好。

-检查电气系统的运行稳定性，包括电压、电流的波动情况。

-定期对设备进行声光检查，以发现潜在的异常声响。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整泵的转速以控制流量，确保溶液循环均匀。

-调整搅拌器的速度，以保持溶液的均匀混合，避免局部浓度过高。

-调整pH值和温度，可以通过添加调节剂或调整加热/冷却系统来实现。

-若发现润滑系统存在问题，应及时补充或更换润滑油。

-对于电气系统，根据实际情况调整电压或电流，确保设备在最佳状态下运行。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行不稳定时，应立即停止操作，检查并排除故障。

-在溶液浓度或pH值波动较大时，应暂停操作，分析原因并调整。

-遇到设备过载或超温时，应立即降低负荷或停止加热，防止设备损坏。

-在异常天气或紧急情况下，应采取相应的应急预案，确保人员安全和设备完好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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