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建筑施工材料验收流程规范

建筑施工材料的质量直接关系到工程结构安全、使用功能及耐久性。为确保进入施工现场的材料符合设计及规范要求，特制定本验收流程规范。本规范旨在明确验收职责、统一验收标准、规范验收行为，为工程质量打下坚实基础。

一、验收准备阶段

验收工作并非材料进场后才开始，充分的事前准备是确保验收高效、准确的前提。

1.技术文件准备与熟悉：项目技术负责人应组织相关人员（包括施工员、质量员、材料员及监理工程师）熟悉设计图纸、施工合同、相关国家或行业现行标准、规范及技术规程，明确各主要材料的性能指标、质量要求及验收标准。对于有特殊要求的材料，需提前获取并研读厂家提供的技术说明书。

2.验收人员与职责明确：建立材料验收小组，明确组长及各成员职责。通常由项目质量负责人牵头，材料员负责具体组织，施工员、专业工长及监理工程师参与验收。验收人员需具备相应的专业知识和责任心，对验收结果负责。

3.工具与条件准备：根据待验收材料的特性，准备必要的检验工具，如卷尺、卡尺、天平、坍落度筒、回弹仪、磁力仪等，并确保其在检定有效期内，性能良好。同时，需清理验收场地，确保道路畅通，照明充足，必要时搭建临时防护设施。

4.进场通知与计划：材料供应商应提前将材料进场计划、材料名称、规格、数量、生产厂家、出厂日期等信息通知施工单位及监理单位，以便双方做好验收准备。

二、材料进场检验与资料核查

材料运抵施工现场后，验收小组应立即组织检验，不得擅自使用。

1.外观质量检查：

*包装与标识：检查材料包装是否完好无损，有无受潮、破损、污染等现象。包装上的产品标识（如名称、规格、型号、生产厂家、生产日期、批号等）应清晰、完整、规范，与订货合同及随货同行单据一致。

*实物外观：对照标准及样品，对材料的色泽、纹理、平整度、尺寸偏差、表面缺陷（如裂纹、变形、锈蚀、起皮、掉角等）进行逐一检查。对于散装材料，如砂石，应目测其洁净度、颗粒级配、含泥量等。

2.数量清点：按照送货单或合同约定的计量单位（如件、捆、吨、立方米等），对进场材料进行数量清点。对于数量较大或难以精确计量的材料，可采用称重、量方等方式进行核实，确保与单据数量相符。

3.质量证明文件核查：这是验收工作的核心环节之一。供应商必须提供齐全、真实、有效的质量证明文件，主要包括：

*产品合格证（原件或加盖经销商红章的复印件）；

*出厂检验（试验）报告（原件或加盖经销商红章的复印件）；

*对于实行生产许可证或强制性产品认证（CCC认证）管理的材料，还应提供相应的证书复印件；

*进口材料需提供报关单、商检证明及中文说明书。

验收人员需仔细核对文件上的各项信息（产品名称、规格型号、批号、生产日期、生产厂家等）与实物及合同要求是否一致，文件签署是否齐全。

三、抽样送检与复试

对于国家规范或设计文件规定必须进行抽样复试的材料，在外观检查和资料核查合格后，应严格按照规定程序进行抽样送检。

1.确定抽样方案：依据相关标准、规范或验收规程，明确抽样的品种、批次、数量、部位及抽样方法。抽样过程应具有代表性，严禁弄虚作假。

2.共同见证取样：取样工作应由施工单位的材料员或试验员在监理工程师（或建设单位代表）的见证下进行。见证人员需对取样的全过程进行监督，并在试样上作出标识、封志，共同签署《见证取样和送检见证人备案书》及《见证记录》。

3.委托检测机构：选择具有省级及以上技术监督部门认可的资质、且在当地建设行政主管部门备案的第三方检测机构进行检测。送检时，应填写委托单，明确检测项目、依据标准等，并附上相关质量证明文件复印件。

4.跟踪检测结果：施工单位应及时跟踪检测进度，取回检测报告。检测报告需有检测机构的公章、检测专用章、检测人员签字及审核人签字。

四、验收结果判定与处理

1.合格判定：

*外观质量、尺寸偏差符合标准要求；

*质量证明文件齐全、真实有效，与实物相符；

*需复试的材料，其复试结果全部合格。

符合以上条件的材料，方可判定为验收合格。

2.不合格判定与处理：

*资料不全或无效：对于质量证明文件不全或存在疑义的材料，应暂停验收，要求供应商限期补齐或澄清。若无法提供有效文件，应拒绝接收。

*外观或数量不符：外观质量或数量不符合要求的材料，可根据具体情况进行处理。轻微缺陷经协商可降级使用或退货；严重缺陷或数量短少较多的，应拒绝接收。

*复试结果不合格：对于复试结果不合格的材料，应立即停止使用，并由监理工程师监督施工单位进行标识、隔离。可根据规范允许进行加倍取样复试的材料，经加倍复试合格后方可使用；若仍不合格或规范不允许加倍复试的，则必须作退场处理，并做好退场记录。退场材料严禁用于本工程。

3.争议处理：当供