成品油罐原油罐区防腐施工技术方案.docVIP

目录

1工程概况 1

1.1项目工程概况 1

1.2工程施工范围及编制目的 1

1.3防腐工程范围 1

2编制依据 1

3储罐防腐技术要求 2

4施工准备 3

4.1施工场地准备 3

4.2材料准备 3

4.3施工技术准备 3

5施工要求 4

5.1除锈要求 4

5.2坡口保护 5

5.3涂料配料 5

5.4涂刷要求 5

5.5钢板吊装及堆放、标识 7

5.6工序交接 7

6质量管理措施 8

6.1质量保证体系 8

6.2除锈检查 9

6.3涂料检查 10

6.4涂装检查 10

6.5防腐过程检测记录 11

6.6成品保护 13

6.7工序质量管理 13

7安全管理措施 13

7.1HSE保证体系 13

7.2HSE保证措施 14

7.3抛丸机作业操作规程 15

7.4空压机操作规程 16

7.5防腐作业操作规程 16

7.6钢板运输安全措施 17

7.7油漆存放安全措施 17

7.8临时用电安全措施 17

7.9环境保护 17

7.10HSE应急预案 18

8施工机具及人力计划 19

8.1施工机具设备计划表 19

8.2人员使用计划 20

9JHA分析 20

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4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案

1工程概况

1.1项目工程概况

工程名称：4000万吨/年炼化一体化项目(一期)成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程

建设单位：浙江石油化工有限公司

设计单位：镇海石油化工股份有限公司

监理单位：上海申峰工程建设监理有限公司

工程建设地点：浙江省舟山市岱山县鱼山岛

1.2工程施工范围及编制目的

我单位承建8台100000m3双盘浮顶油罐罐体及其附件的防腐及安装工程，罐体直径为80m，罐壁高度为21.8m。储罐由罐底、罐壁、浮顶和附件等部分组成，防腐工程总量约40万m2。为确保防腐工程质量，提高施工效率，本着技术先进、经济合理的原则，特编制本方案。

1.3防腐工程范围

1.3.1内防腐：包括罐底板上表面、罐壁下部1.5m内表面部分、浮顶下表面（包括单盘加强筋表面）、浮顶外边缘板外表面、浮顶立柱及罐内构件与油气接触表面、浮舱内部表面、罐内加热器表面等。

1.3.2外防腐：包括罐壁外表面、包边角钢以下3m罐壁内表面、浮顶顶板上表面及其构件外表面、储罐附属钢结构（加强圈、抗风圈、梯子平台等）与大气接触表面、罐底板下表面。

2编制依据

2.1《浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组防腐技术条件》；

2.2《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008；

2.3《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011；

2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011；

2.5《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011；

2.6《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011

4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案

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2.7《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315

2.8《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH/T3043-2014；

2.9《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012；

2.10《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-2008；

2.11《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003；

2.12